成形不良の対策と解決事例

2023.01.04

射出成形における不良について

成形不良とは

成形不良とは成形品の「外観不良」「性能不良」などの不具合を指します。樹脂の素材や粒度、射出成形時の速度や温度、湿度、圧力など様々な要因が成形不良の要因となります。
射出成形で「生産性向上」「コスト削減」を実現するためには不良率の削減が重要なテーマです。微妙な違いや状況の変化によって様々な成形不良が発生します。

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ハーモの周辺機器は射出成形の成形不良の解消と共に、品質向上やコスト低減、生産性の向上、樹脂のリサイクルなど幅広いテーマで貢献します。成形現場でのお困りごとをお気軽にご相談ください。

成形不良の種類とその原因

ショートショット（充填不足）
すり傷
ばり
ひけ
そり、曲がり、ねじれ
割れ、クラック、白化
クレージング
ウェルドライン（ウェルドマーク）
フローマーク
シルバーストリーク（銀条）
焼け、黒条
す、気泡
ジェッティング
ゆじわ
剥離
脆弱
離型不良
寸法不良
黒点・白点・色むら・くもり

ショートショット（充填不足）

成形品の一部が欠ける成形不良
【想定される原因】成形機の能力不足、材料の流動性不足、ゲート断面積が小さい、成形品肉厚が薄い、ガス逃げ不良など

すり傷

成形品の側面などにこすれた跡がでる成形不良
【想定される原因】抜き勾配の不足、成形品の投出時の傾きなど

ばり

成形品に余計な膜がつく成形不良
【想定される原因】射出成形条件の不適正、金型の密着不足（型締力不足、型合わせの不良、金型のたわみ）など

ひけ

成形品の表面の一部がへこむ成形不良
【想定される原因】金型密着表面の冷却の遅れ

そり、曲がり、ねじれ

成形品の表面の一部がそりなどで変形する成形不良
【想定される原因】成形時の残留ひずみ、成形収縮率の見込み違い

割れ、クラック、白化

成形品の一部が割れたり、ヒビが入ったり、突出ピンの跡などが白く濁る成形不良
【想定される原因】金型の逆勾配、突き出し時の力のかけすぎや傾き、材料の水分残りを要因とする加水分解による強度不足

クレージング

放置しておいた成形品の表面に細かなひび割れが出る成形不良
【想定される原因】禍充填

ウェルドライン（ウェルドマーク）

金型内で溶融樹脂が合流した箇所に線状跡が発生する成形不良
【想定される原因】樹脂の溶融温度が低い、金型温度が低い、孔箇所が多い
※樹脂の流動解析次第ではウェルドラインの位置をコントロールできることもある。ただし、大きさが不均一な再生材利用などで樹脂の流れが均等に流れなくなるとコントロールは難しい

フローマーク

成形面の表面にゲートを中心とした波状の模様が発生する成形不良
【想定される原因】樹脂の溶融温度、金型の温度が低い

シルバーストリーク（銀条）

成形面の表面に銀白色のすじが発生する成形不良
【想定される原因】樹脂（ペレット）の予備乾燥不足

焼け、黒条

成形面に黒点や黒いすじが発生する成形不良
【想定される原因】射出圧力が強すぎる

す、気泡

成形面の肉厚部中央に孔が発生する成形不良
【想定される原因】金型密着表面の冷却の遅れ、材料の水分残り

ジェッティング

成形面のゲート箇所から蛇行した縞模様が発生する成形不良
【想定される原因】ゲートのサイズや位置、射出速度

ゆじわ

成形面のゲート付近にリンク状のシワが発生する成形不良
【想定される原因】ゲートのサイズや位置、射出速度

剥離

成形品が層状に重なり、雲母のように剥がれる成形不良
【想定される原因】成形条件が不適正、混ざり合わないプラスチック混入

脆弱

成形品の強度が不足している成形不良
【想定される原因】再生材の混入過多、予備乾燥不足、成形条件不良

離型不良

成形後、固定側の金型に成形品が貼りついてしまう。また、突き出しピンが成形品をつけ抜けたりする成形不良
【想定される原因】金型の抜き勾配が小さい、成形時の残圧が大きい、成形収縮率の見込違い、アンダーカットが大きすぎる

寸法不良

成形品が設計図面の寸法公差内から外れる成形不良
【想定される原因】成形収縮率の見込違い、予備乾燥不足、成形条件不良

黒点・白点・色むら・くもり

成形品に黒い点、透明成形品の白い点、有色成形品の色のくもりやむら
【想定される原因】再生材もしくは、輸送途中に発生する材料中の粉が原因

外観不良

樹脂成形品に「くもり」や「白点」「色むら」「黒点」といった外観不良品が出てしまう

透明の樹脂成形品で「くもり」や「白点」の外観不良が出てしまう
白色や有色の樹脂成形品で「色むら」の外観不良が出てしまう
「黒点」の遠因となるスクリューに付着した炭化物が材料に混ざり込む

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PMMA樹脂成形で発生する「白点」「くもり」を解決したい。

お客様からのご質問　PMMA樹脂材（透明）を使用しての成形で「白点」「くもり」が発生してしまいます。外観不良対策について、御社でご提案できることがあれば教えてください。
お返事　材料内の「粉」が不良原因かもしれません「白点」ということは透明ものの白い点が発生するお悩みかと存じます。いくつかの原因の中で、材料の中の「粉」が考えられます。

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乾燥不足による成形不良

不良率10%を0～3%にまで激減。熱風乾燥機の乾燥不足による樹脂成形品の不良率を改善

天気や湿度によって樹脂成形品の不良率変化にお困りの方は多いのではないでしょうか。気泡やシルバー（銀条）による外観不良の発⽣や加⽔分解による強度不⾜・衝撃性の低下は不良変化の要因として考えられます。乾燥不⾜による⼨法誤差の発⽣は特に下記の材料で不良率が高くなることがあります。

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静電気による成形不良

不良率が62%から2%に劇的に改善！瞬間除電で樹脂成形品のコンタミ付着を防止。

射出成形品を取り出した後、ゲートカットした製品をパレタイズし段積みしますが、イオナイザーでは取りきれなかった静電気の影響で、重ねられた成形品が反発して崩れたり、ゲートカットの切りくずの付着によって成形品に傷がつくなどの不良品が出てしまい困っているとの悩みを伺いました。奪電機による瞬間除電で不良率が激減した事例をご紹介します。

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成形不良を解消するデモ機の貸し出し

樹脂の再生材の成形不良を解消
樹脂の乾燥不足の成形不良を解消

樹脂の再生材の成形不良を解消

『粒断機』のデモ機貸し出し・サンプルカット

射出成形のリサイクル率向上と材料原価低減に大きく貢献する「粒断機」を無料でお貸し出しいたします。御社で使用されている樹脂をテストカットしてみてください。弊社スタッフも現場で立会い、粒断機の説明やリサイクル成形に関わる改善提案も一緒に行わせていただきます。

御社のランナ等をお預かりしてサンプルカットすることも可能です。その場合はランナを30ショットほどご用意ください。

こんな方におすすめ

スプル、ランナのリサイクル率を高くしたい
樹脂材料の粒を均一にして成形不良を解消したい
リサイクル成形の品質を安定させたい
射出成形の材料原価低減を実現したい

樹脂の乾燥不足の成形不良を解消

『除湿乾燥ユニット』の貸し出し

射出成形時における外観不良や強度不足などは乾燥不足が原因であることがあります。徹底した除湿乾燥で解決できるかもしれません。
ハーモの除湿乾燥ユニットを無料でお貸し出しして不良率改善のテストをしていただけます。除湿乾燥機の設置には弊社担当者がお伺いし、品質改善のサポートをいたします。ぜひお気軽にお申し込みください。