射出成形のコストダウン・原価低減は重要な課題

スプル・ランナの再生材リサイクル率を今の2倍にできることはご存知ですか？
リサイクル率向上には再生材の粒の大きさを均一にカットすることや、粉が少ないことが不可欠です。不均一の材料や再生材の粉は成形不良や成形サイクルの遅れにも繋がります。

リサイクル率の向上はコストダウンにつながる

射出成型においてリサイクル率を上げることは、製造原価の低減につながり、重要なコスト削減の要素にもなります。製造原価低減、リサイクル率向上のための「今すぐわかる10のチェックリスト」で、チェックしてみてください。

今の製造原価・再生材にムダはないか？
「今すぐわかる10のチェックリスト」

01. 再生材の「粒」はそろっていますか？

従来の粉砕機で処理した粉砕材は、カットされた「粒」の大きさがそろっていますか？

02. 粉が外観不良の原因になっていませんか？

リサイクルしたいけど粉が多いなど、成形品質が心配といったお悩みはありませんか？粉は成形品の「黒点」や「白点」などの外観不良の原因にもなります。

01. 再生材の「粒」はそろっていますか？

従来の粉砕機で処理した粉砕材は、カットされた「粒」の大きさがそろっていますか？

02. 粉が外観不良の原因になっていませんか？

リサイクルしたいけど粉が多いなど、成形品質が心配といったお悩みはありませんか？粉は成形品の「黒点」や「白点」などの外観不良の原因にもなります。

03. 再生材にミスカットが混在していませんか？

スクリーンを使った粉砕機でカットされた粉砕材はミスカットによる細長いスプルの残存により、ホッパー入り口でブリッジを起こすことが多いかもしれません。

04. 再生材を使うと計量時間が長くなっていませんか？

計量時間が長いと同時に、時間のバラツキもありませんか？
それはバージン材と再生材の粒の大きさにバラツキがあるからかもしれません。

05. やわらかい素材も再利用できていますか？

軟質材のカットがうまくできず、引きちぎった様に長い糸を引き、リサイクル材として使えないということはありませんか？

06. 運転音は静かですか？

木材や金属を切断する音、プレス機の圧縮音など、工場によっては大きな音がしている職場環境ということがあります。大きな音を長時間聞いてれば、ストレスを感じることもあります。

07. デモ機貸出やサンプルカットを利用していますか？

自社の再生材のリサイクル率向上に最適な粉砕機（ハーモでは粒断機）を導入前に、試してサンプルカットを確認できたりしていますか？

08. 摩耗した刃の交換は簡単ですか？

粉砕機（ハーモでは粒断機）の摩耗してしまった刃の交換が手間だったり、時間がかかるというお悩みはありませんか？

09. カットした再生材や粉の飛散対策はされていますか？

スプル・ランナの投入時やカット中に、再生材や粉の飛散にお困りではないですか？特に、クリーンルームでの使用時には異物混入の原因にもなり要注意です。

10. 電気代が節約できるエコタイプの機械ですか？

電気代もコスト削減には重要な要素です。

ひとつでも当てはまったらぜひ改善策の検討を

『今すぐわかる10のチェックリスト』いかがだったでしょうか。
一つでも当てはまる企業様はぜひ下記の資料をダウンロードして、再生材のムダ改善をご覧ください。

資料をダウンロードしてご活用ください

資料の内容

• はじめに
• 今すぐわかる10のチェックリスト
• 成功事例 CACE１ 某カメラメーカー様（リサイクル率を0%から10%に改善）
• 成功事例 CACE２ 某自動車部品メーカー様の場合（年間2億円のコスト削減に成功）
• さいごに

リサイクル率の向上やコスト削減にお悩みの企業様はぜひお役立てください。