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竪型射出成形機用取出ロボット|Vシリーズ
エア駆動タイプ
VW4-500TR/750TR/1000TR
エア駆動タイプ、150ton以下
竪型射出成形機用取出ロボット
VW4-500TR/750TR/1000TR
エア駆動タイプ、対象成形機150ton以下
対象成形機 (ton) |
可搬重量 | 特徴1 | |
---|---|---|---|
VW4-500TR | 150ton以下 | 1 | 本体回転あり |
VW4-750TR | 150ton以下 | 1 | 本体回転あり |
VW4-1000TR | 150ton以下 | 1 | 本体回転あり |
可搬重量
1kg
対応コントローラ
HRS-34
金型メモリ50型対応
- 手になじみやすく、コンパクトな樹脂製ペンダント
- 画面は視認性に優れ、言語にこだわらないグラフィカルなアイコンで多彩に表示
- 取替えタイプの操作部メンブレンシート採用により4ヶ国語(日、英、中、韓)の選択が可能
- メモリバックアップ電池レス
- データはEEPROMで保持
- 金型メモリ50型対応
- ユーザープログラムとして、編集機能を標準設備。各動作間に出力ポート、入出力条件、タイマーを組み合わせできます。(最大追加ステップ数は21)
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スイングタイプロボットと竪型射出成形機用取出ロボット
射出成形品の取出し工程は取出しタイムを短縮することで、1ショットのサイクルタイムが大きく変わります。サイクルタイムや段取り時間の短縮、さらに耐久性やメンテナンス性にも着目しているハーモの取出ロボットのPDF資料です。
こんな方におすすめの資料です
- 射出成形品の取出しタイムを短縮したい
- 段取りを効率化したい
- 長く使える取出ロボットを探している
- メンテナンスが簡単な取出ロボットを探している
17.5
,17.5
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- 取替えタイプの操作部メンブレンシート採用により4ヶ国語(日、英、中、韓)の選択が可能
- メモリバックアップ電池レス
- データはEEPROMで保持
- 金型メモリ50型対応
- ユーザープログラムとして、編集機能を標準設備。各動作間に出力ポート、入出力条件、タイマーを組み合わせできます。(最大追加ステップ数は21)
射出成形品の取出し工程は取出しタイムを短縮することで、1ショットのサイクルタイムが大きく変わります。サイクルタイムや段取り時間の短縮、さらに耐久性やメンテナンス性にも着目しているハーモの取出ロボットのPDF資料です。
こんな方におすすめの資料です
- 射出成形品の取出しタイムを短縮したい
- 段取りを効率化したい
- 長く使える取出ロボットを探している
- メンテナンスが簡単な取出ロボットを探している
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VW4-500TR/750TR/1000TR
エア駆動タイプ、対象成形機150ton以下
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- 姿勢制御動作
- 回転待機動作
- 不良品排出動作
- 前後軸ストロークの延⻑
- メイン配管の追加
- ⽚側ソレノイドバルブの追加
- 吸着回路の追加
- スプル帰り放し動作の追加
- チャックニッパ回路の追加
- ⼀次圧⼆次圧ニッパ回路の追加
- エアー吹き出し動作の追加
- 外部製品確認 ・コンベヤ信号
- チャック部(RCH-16→RCH-10L)
- エアー排気エキゾーストクリーナー
- 指定⾊
- 上下アームの+100 延⻑
- ストッパー、クランプレバー式
- 後退側アブソーバーの追加
- 残圧解除⽤⼿動バルブの追加
- 成形機 I/F ケーブルの延⻑ L=6000/10000
- プログラムコピー(⼩型 HRS)
- Euromap12 仕様
- Euromap67 仕様
エア駆動タイプ、150ton以下
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取り出しロボットと成形周辺機器のトータルリンクによる良品不良品仕分け
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VW4-500TR | VW4-750TR | VW4-1000TR | |
---|---|---|---|
メイン前後ストローク(mm) | 500 | 750 | 1000 |
引き抜きストローク(mm) | 100 | 100 | 100 |
旋回角度(°) | 50~90 | 50~90 | 50~90 |
姿勢制御(°) | 180 | 180 | 180 |
チャック待機位置上下調節(mm) | 272~527 | 272~527 | 272~527 |
最大可搬製品質量(kg) | 1 | 1 | 1 |
本体総質量(kg) | 62 | 64 | 67 |
常用空気圧力(MPa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
エア消費量(ℓ/cyc[ANR]) | 9.3 | 10.3 | 12.5 |
電源(V) | 単相 AC200 50Hz/60Hz | 単相 AC200 50Hz/60Hz | 単相 AC200 50Hz/60Hz |
最大消費電力(W) | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
電源設備容量(VA) | 18 | 18 | 18 |
最大所要電流(A) | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
ブレーカ(A) | 1A(ヒューズ) | 1A(ヒューズ) | 1A(ヒューズ) |
VW4-500TR | VW4-750TR | VW4-1000TR |
標準仕様
- カウンタ(良品数、不良品数)
- 姿勢制御動作
- 回転待機動作
- 不良品排出動作
オプション
- 前後軸ストロークの延⻑
- メイン配管の追加
- ⽚側ソレノイドバルブの追加
- 吸着回路の追加
- スプル帰り放し動作の追加
- チャックニッパ回路の追加
- ⼀次圧⼆次圧ニッパ回路の追加
- エアー吹き出し動作の追加
- 外部製品確認 ・コンベヤ信号
- チャック部(RCH-16→RCH-10L)
- エアー排気エキゾーストクリーナー
- 指定⾊
- 上下アームの+100 延⻑
- ストッパー、クランプレバー式
- 後退側アブソーバーの追加
- 残圧解除⽤⼿動バルブの追加
- 成形機 I/F ケーブルの延⻑ L=6000/10000
- プログラムコピー(⼩型 HRS)
- Euromap12 仕様
- Euromap67 仕様
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取出ロボットの定期点検をお薦めします
安定生産のためにハーモがサポート
取出ロボットの急なトラブルを未然に防ぐためには、定期的な点検による予防保全が不可欠です。ハーモのサービス担当がお客様の取出ロボットを定期的に点検し、必要な部品交換や修理をご提案いたします。
また、成形現場の自動化や射出成形機の安全規格である『JIS B6711』の改訂など、プロならではの視点でお客様の生産に役立つサポートをいたします。お困りごとがございましたら、お気軽に担当各営業所にご相談ください。
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射出成形に関するコンテンツ
射出成形について
射出成形の原理、基本機構、成形工程、成形機の種類、プラスチック樹脂の種類など、プラスチック成形にまつわる基礎知識をまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。
樹脂不足について
樹脂不足や樹脂価格高騰などの環境変化は射出成形加工業者様にとって大きな課題です。代替品樹脂の検討やリペレット化の推進、リサイクル率向上など、詳しくは下記ページをご覧ください。
成形不良について
株式会社ハーモでは射出成形の不良対策にお応えしています。成形周辺機器を工夫することで不良改善を実現し、品質向上を目指せることもあります。お気軽にご相談ください。詳しくは下記ページをご覧ください。
ゲートカットについて
ニッパ専門家に取材した射出成形のゲートカットの基礎知識のほか、待機ニッパによるゲートカット位置設定の課題 、ワンタッチ待機ニッパなど、段取り時間短縮についてまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。