竪型射出成形機用取出ロボット|Vシリーズ

スプル専用

VHⅡ-500R/750R

スプル、50〜150ton以下

取出ロボット|VHⅡ-500R/750S|株式会社ハーモ

竪型射出成形機用取出ロボット|スプル専用

VHⅡ-500R/750R

スプル専用、対象成形機 50〜150ton以下

  対象成形機
(ton)
可搬重量 特徴1
VHⅡ-500R 50ton以下 - チャック部反転あり
VHⅡ-750R 80ton以下(インサート時)150ton以下(製品取出時) 3(5) チャック部反転あり

可搬重量

3(5)kg(アタッチメント含む)

製品動画

対応コントローラ

HRS-700

金型メモリ50型対応

  • 手になじみやすく、コンパクトな樹脂製ペンダント
  • 画面は視認性に優れ、言語にこだわらないグラフィカルなアイコンで多彩に表示
  • 取替えタイプの操作部メンブレンシート採用により5ヶ国語(日、英、中、韓、タイ)の選択が可能
  • メモリバックアップ電池レス
  • データはEEPROMで保持
  • 金型メモリ50型対応
  • ユーザープログラムとして、編集機能を標準設備。各動作間に出力ポート、入出力条件、タイマーを組み合わせできます。(最大追加ステップ数は21)
HRS700

成形現場の課題解決

高速安定成形の実現

「スプルランナーの小径化」「ランナー長さの短縮化」により、高速成形ではスプルランナー取り出しの正確さと高速性能が求められます。

フープ成形のランナー取り出しに最適

  • 小径スプルランナーの正確なチャック及びチャック確認
  • 高精度な停止位置
  • 金型からの高速取り出し

 

取出ロボットの資料ダウンロード

スイングタイプロボットと竪型射出成形機用取出ロボット

射出成形品の取出し工程は取出しタイムを短縮することで、1ショットのサイクルタイムが大きく変わります。サイクルタイムや段取り時間の短縮、さらに耐久性やメンテナンス性にも着目しているハーモの取出ロボットのPDF資料です。

こんな方におすすめの資料です

  • 射出成形品の取出しタイムを短縮したい
  • 段取りを効率化したい
  • 長く使える取出ロボットを探している
  • メンテナンスが簡単な取出ロボットを探している
スイングタイプロボットと竪型射出成形機用取出ロボット
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  • データはEEPROMで保持
  • 金型メモリ50型対応
  • ユーザープログラムとして、編集機能を標準設備。各動作間に出力ポート、入出力条件、タイマーを組み合わせできます。(最大追加ステップ数は21)
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「スプルランナーの小径化」「ランナー長さの短縮化」により、高速成形ではスプルランナー取り出しの正確さと高速性能が求められます。

フープ成形のランナー取り出しに最適

  • 小径スプルランナーの正確なチャック及びチャック確認
  • 高精度な停止位置
  • 金型からの高速取り出し

 

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射出成形品の取出し工程は取出しタイムを短縮することで、1ショットのサイクルタイムが大きく変わります。サイクルタイムや段取り時間の短縮、さらに耐久性やメンテナンス性にも着目しているハーモの取出ロボットのPDF資料です。

こんな方におすすめの資料です

  • 射出成形品の取出しタイムを短縮したい
  • 段取りを効率化したい
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  • メンテナンスが簡単な取出ロボットを探している
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VHⅡ-500R/750R

スプル専用、対象成形機 50〜150ton以下

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可搬重量

3(5)kg(アタッチメント含む)

製品動画

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スプル、50〜150ton以下

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取り出しロボットと成形周辺機器のトータルリンクによる良品不良品仕分け

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製品仕様

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VHⅡ-500R、VHⅡ-750R

  VHⅡ-500R VHⅡ-750R
前後ストローク(mm) 500 750
引抜ストローク(mm) 255 255
姿勢制御(°) 180 180
全高(mm) 935 ~ 1065 935 ~ 1065
全幅(mm) 205 205
全長(mm) 722 842
常用空気圧(MPa) 0.5 0.5
最大可搬質量(kg) 1.0 1.0
エア消費量(Nℓ/cyc) 0.1 0.1
本体質量(kg) 37.5 38.5
駆動方式 デジタル AC サーボ(2 軸) デジタル AC サーボ(2 軸)
制御方式 PTP・CP PTP・CP
電源 単相 AC200(50Hz/60Hz) 単相 AC200(50Hz/60Hz)
最大消費電力(W) 800 800
  VHⅡ-500R VHⅡ-750R

標準仕様

VHⅡ-500R

  • カウンタ(良品数)
  • デッドマンスイッチ
  • 姿勢制御動作
  • 不良排出動作

VHⅡ-750S

  • カウンタ(良品数)
  • デッドマンスイッチ
  • 不良排出動作
  • 真空破壊付き吸着回路1連
  • 製品チャック回路追加1連

オプション

  • 真空破壊付き吸着エゼクタ
  • バルブ追加
  • ツメ変更(RCH-18→RCH-10L)
  • コンベヤ信号出力

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取出ロボットの定期点検をお薦めします

安定生産のためにハーモがサポート

取出ロボットの急なトラブルを未然に防ぐためには、定期的な点検による予防保全が不可欠です。ハーモのサービス担当がお客様の取出ロボットを定期的に点検し、必要な部品交換や修理をご提案いたします。

 

また、成形現場の自動化や射出成形機の安全規格である『JIS B6711』の改訂など、プロならではの視点でお客様の生産に役立つサポートをいたします。お困りごとがございましたら、お気軽に担当各営業所にご相談ください。

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射出成形に関するコンテンツ

射出成形について

射出成形の原理、基本機構、成形工程、成形機の種類、プラスチック樹脂の種類など、プラスチック成形にまつわる基礎知識をまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。

 

射出成形とは|基礎知識と課題解決 2023

樹脂不足について

樹脂不足や樹脂価格高騰などの環境変化は射出成形加工業者様にとって大きな課題です。代替品樹脂の検討やリペレット化の推進、リサイクル率向上など、詳しくは下記ページをご覧ください。

 

樹脂不足と樹脂高騰への具体的な現場対策 2022

成形不良について

株式会社ハーモでは射出成形の不良対策にお応えしています。成形周辺機器を工夫することで不良改善を実現し、品質向上を目指せることもあります。お気軽にご相談ください。詳しくは下記ページをご覧ください。

 

成形不良の対策と解決事例 2023

ゲートカットについて

ニッパ専門家に取材した射出成形のゲートカットの基礎知識のほか、待機ニッパによるゲートカット位置設定の課題 、ワンタッチ待機ニッパなど、段取り時間短縮についてまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。

 

射出成形の自動ゲートカットの方法と種類 2023