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精密射出成形品取出ロボット|SHシリーズ
精密射出成形向け(3プレート用)
SH-400G/700G
15〜50ton、3プレート対応
精密射出成形品取出ロボット|SHシリーズ
SH-400G/700G
精密射出成形向け、対称性計器 15〜50ton、3プレート対応
対象成形機 (ton) |
可搬重量 | 対応プレート (金型) |
特徴1 | |
---|---|---|---|---|
SH-400G | 15〜50 | 1(2) | 3 | |
SH-700G | 15〜50 | 1(2) | 3 |
可搬重量
2kg(アタッチメント含む)
その他の特徴
- 横型取り出しにより、低い天井でも対応可
- 横取りだからハイサイクルに対応可
- 成形機に負担をかけず、安定成形が可能
- 省スペースにより、2次加工機も配置可能
- 姿勢制御(90°)で2次工程との受渡しが可能
- 製品確認用カメラにも対応が可能
- 4軸サーボ駆動
SH-400G、SH-700G
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- 7.5型に65536色表示カラー液晶採用で見やすく綺麗な画面
- 金型メモリ40型登録可能
- 本体上部にデッドマンスイッチ搭載で誤作動を防止します
(ton), 可搬重量, 対応プレート
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SH-400G/700G
精密射出成形向け、対称性計器 15〜50ton、3プレート対応
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2kg(アタッチメント含む)
その他の特徴
- 横型取り出しにより、低い天井でも対応可
- 横取りだからハイサイクルに対応可
- 成形機に負担をかけず、安定成形が可能
- 省スペースにより、2次加工機も配置可能
- 姿勢制御(90°)で2次工程との受渡しが可能
- 製品確認用カメラにも対応が可能
- 4軸サーボ駆動
- 真空破壊付き吸着回路1連
- スプルチャック回路1連
- 姿勢制御機構(90°)
- デッドマンスイッチ
- 本体ベースの高さ変更
- キックフレーム+120mm の延長
- 真空破壊付き吸着回路の追加
- キャビ分け製品ストッカーの追加
- 多数個置き動作の追加
- エアーブロー回路の追加
- 真空破壊回路の追加
- 製品チャック回路の追加
- スプル解放エアー回路の追加
- ファイバー光電管回路の追加
- コンベヤ信号出力
- Euromap12 仕様
- Euromap67 仕様
15〜50ton、3プレート対応
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取り出しロボットと成形周辺機器のトータルリンクによる良品不良品仕分け
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SH-400G、SH-700G
}]SH-400G、SH-700G
SH-400G | SH-700G | |
---|---|---|
X 1 軸ストローク(進入)(mm) | 520 | 750 |
Y 1 軸ストローク(前後)(mm) | 213~438 | 232~424 |
X 2 軸ストローク(進入)(mm) | 520 | 750 |
Y 2 軸ストローク(前後)(mm) | 150~375 | 166~360 |
Y軸最少寄せ付け位置 (mm) | 102 | 126 |
Y軸最大前進位置(mm) | 438 | 424 |
姿勢制御(°) | 90 | 90 |
最大可搬質量 ※1(kg) | 1(2)(アタッチメント含む) | 1(2)(アタッチメント含む) |
本体質量(kg) | 125 | 145 |
常用空気圧(MPa) | 0.5 | 0.5 |
エア消費量 ※2(ℓ/cyc[ANR]) | 0.1 | 0.1 |
制御方式 | PTP・CP | PTP・CP |
電源(V) | 単相 AC200 ± 10%(50Hz/60Hz) | 単相 AC200 ± 10%(50Hz/60Hz) |
最大消費電力(W) | 452.4(max) | 552.8(max) |
電源設備容量(VA) | 452 | 553 |
最大所要電流(A) | 2.26 | 2.76 |
ブレーカ(A) | 15 | 15 |
SH-400G | SH-700G |
※ 2 エア消費量は、標準仕様機の数値です。吸着エゼクタ等を使用したときは、エア消費量は加算されます。
標準仕様
- 真空破壊付き吸着回路1連
- スプルチャック回路1連
- 姿勢制御機構(90°)
- デッドマンスイッチ
オプション
- 本体ベースの高さ変更
- キックフレーム+120mm の延長
- 真空破壊付き吸着回路の追加
- キャビ分け製品ストッカーの追加
- 多数個置き動作の追加
- エアーブロー回路の追加
- 真空破壊回路の追加
- 製品チャック回路の追加
- スプル解放エアー回路の追加
- ファイバー光電管回路の追加
- コンベヤ信号出力
- Euromap12 仕様
- Euromap67 仕様
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TEL 092-573-6165(代) FAX 092-573-6309
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安定生産のためにハーモがサポート
取出ロボットの急なトラブルを未然に防ぐためには、定期的な点検による予防保全が不可欠です。ハーモのサービス担当がお客様の取出ロボットを定期的に点検し、必要な部品交換や修理をご提案いたします。
また、成形現場の自動化や射出成形機の安全規格である『JIS B6711』の改訂など、プロならではの視点でお客様の生産に役立つサポートをいたします。お困りごとがございましたら、お気軽に担当各営業所にご相談ください。
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ニッパ専門家に取材した射出成形のゲートカットの基礎知識のほか、待機ニッパによるゲートカット位置設定の課題 、ワンタッチ待機ニッパなど、段取り時間短縮についてまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。