トラバースタイプサーボモータ駆動取出ロボット

ハイサイクルタイプ(HSX i series)

HSX-150/250SW i

120〜350ton、2プレート対応、低天井

HSX-i

トラバースタイプサーボモータ駆動取出ロボット

ハイサイクルタイプ(HSX-iシリーズ)

120〜350ton、2プレート対応、低天井

HSX-150/250SW i

  対象成形機
(ton)
可搬重量 対応プレート
(金型)
特徴
HSX-150SW i 120〜250 3 (アタッチメント含む) 2 低天井
HSX-250SW i 180〜350 5 (アタッチメント含む) 2 低天井

製品特徴

  • 取出しタイム11.2% 短縮で生産性向上!(従来機比)
  • 制振94.4% 短縮で安定した動作を実現(Y軸方向/従来機比)
  • 自動集中給脂機構標準装備で長時間の安定稼働が可能
  • クリーンルーム対応:集中排気、グリス落下防止、ステンレスカバーを標準装備
  • 食品業界等のハイサイクル取出しに最適

可搬重量

3〜5kg(アタッチメント含む)

対応コントローラ

HRS-1500

8.4インチ高精彩液晶画面を採用。
操作性、視認性に優れます。

  • スマートプログラム
    現場でお客様がiコントローラーの画面上で容易にプログラム変更が可能。
  • 周辺機器通信
    取出ロボットの操作画面で周辺機器も操作可能なハーモ独自の機能。
  • スクリーンカスタマイズ
    自分好みの画面編集が可能。
HRS-1500
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※ 吸着エジェクタ使用時は 70Nℓ /min が別に消費 [ ]内寸法は選択オプションです。

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操作性、視認性に優れます。

  • スマートプログラム
    現場でお客様がiコントローラーの画面上で容易にプログラム変更が可能。
  • 周辺機器通信
    取出ロボットの操作画面で周辺機器も操作可能なハーモ独自の機能。
  • スクリーンカスタマイズ
    自分好みの画面編集が可能。
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ハイサイクルタイプ(HSX-iシリーズ)

120〜350ton、2プレート対応、低天井

HSX-150/250SW i

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  • 取出しタイム11.2% 短縮で生産性向上!(従来機比)
  • 制振94.4% 短縮で安定した動作を実現(Y軸方向/従来機比)
  • 自動集中給脂機構標準装備で長時間の安定稼働が可能
  • クリーンルーム対応:集中排気、グリス落下防止、ステンレスカバーを標準装備
  • 食品業界等のハイサイクル取出しに最適

可搬重量

3〜5kg(アタッチメント含む)

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  • 製品チャック1回路
  • 吸着エゼクタ1回路
  • メインスプルチャック1回路
  • 多数個置き(2ポイント)
  • パレタイズ機能
  • 待機位置設定
  • 移動側/固定側切替
  • 上昇途中型閉
  • パス動作(サイクル短縮機能)
  • 製品落下監視機能
  • 成形不良自動排出
  • 初期不良排出カウンタ
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  • サンプリング動作
  • 自動運転中位置微調整機能
  • 製品・スプル型内解放
  • ステップ確認運転
  • 内部金型メモリ
  • 言語切替機能(3ヶ国語)
  • バックライト消灯機能
  • メンテナンス時期設定、警告表示
  • 自動集中給脂
  • 集中排気グリス
  • 落下防止カバー
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  • 真空破壊付吸着エゼクタ2連
  • 電気式真空破壊付吸着エゼクタ
  • 電気式真空破壊付吸着エゼクタ2 連
  • 圧力監視Assy
  • エア吹き出し(ソフト別)
  • トラバースエンド支柱
  • チャックニッパ
  • 表示灯
  • 周辺機器通信
  • 指定色
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120〜350ton、2プレート対応、低天井

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取り出しロボットと成形周辺機器のトータルリンクによる良品不良品仕分け

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製品仕様

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HSX-150SWi、HSX-250SWi
  HSX-150SWi HSX-250SWi
メイン上下ストローク (mm) 800[900] 1000[1100]
メイン前後ストローク(mm) 530(163~693)
[710(163~873)]
710(170~880)
トラバースストローク (mm) 1400[1600] 1600[1800]
姿勢制御(°) 90 90
最大可搬質量(kg) 3 (アタッチメント含む) 5 (アタッチメント含む)
本体重量(kg) 365 450
全高×横幅×奥行 (mm) 1357×2510×1414 1585×2741×1596
常用空気圧 (Mpa) 0.5 0.5
エア消費量 ※(ℓ/cyc"ANR") 0.5 1.2
制御方式 デジタルACサーボモーター デジタルACサーボモーター
  HSX-150SWi HSX-250SWi

※ 吸着エジェクタ使用時は 70Nℓ /min が別に消費 [ ]内寸法は選択オプションです。

標準仕様

  • 製品チャック1回路
  • 吸着エゼクタ1回路
  • メインスプルチャック1回路
  • 多数個置き(2ポイント)
  • パレタイズ機能
  • 待機位置設定
  • 移動側/固定側切替
  • 上昇途中型閉
  • パス動作(サイクル短縮機能)
  • 製品落下監視機能
  • 成形不良自動排出
  • 初期不良排出カウンタ
  • サンプリング動作
  • 自動運転中位置微調整機能
  • 製品・スプル型内解放
  • ステップ確認運転
  • 内部金型メモリ
  • 言語切替機能(3ヶ国語)
  • バックライト消灯機能
  • メンテナンス時期設定、警告表示
  • 自動集中給脂
  • 集中排気グリス
  • 落下防止カバー

オプション

  • 真空破壊付吸着エゼクタ2連
  • 電気式真空破壊付吸着エゼクタ
  • 電気式真空破壊付吸着エゼクタ2 連
  • 圧力監視Assy
  • エア吹き出し(ソフト別)
  • トラバースエンド支柱
  • チャックニッパ
  • 表示灯
  • 周辺機器通信
  • 指定色

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    TEL 0284-44-2410(代) FAX 0284-42-9117
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    TEL 0268-25-3199(代) FAX 0268-24-6179
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取出ロボットの定期点検をお薦めします

安定生産のためにハーモがサポート

取出ロボットの急なトラブルを未然に防ぐためには、定期的な点検による予防保全が不可欠です。ハーモのサービス担当がお客様の取出ロボットを定期的に点検し、必要な部品交換や修理をご提案いたします。

 

また、成形現場の自動化や射出成形機の安全規格である『JIS B6711』の改訂など、プロならではの視点でお客様の生産に役立つサポートをいたします。お困りごとがございましたら、お気軽に担当各営業所にご相談ください。

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射出成形に関するコンテンツ

射出成形について

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射出成形とは|基礎知識と課題解決 2023

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樹脂不足や樹脂価格高騰などの環境変化は射出成形加工業者様にとって大きな課題です。代替品樹脂の検討やリペレット化の推進、リサイクル率向上など、詳しくは下記ページをご覧ください。

 

樹脂不足と樹脂高騰への具体的な現場対策 2022

成形不良について

株式会社ハーモでは射出成形の不良対策にお応えしています。成形周辺機器を工夫することで不良改善を実現し、品質向上を目指せることもあります。お気軽にご相談ください。詳しくは下記ページをご覧ください。

 

成形不良の対策と解決事例 2023

ゲートカットについて

ニッパ専門家に取材した射出成形のゲートカットの基礎知識のほか、待機ニッパによるゲートカット位置設定の課題 、ワンタッチ待機ニッパなど、段取り時間短縮についてまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。

 

射出成形の自動ゲートカットの方法と種類 2023