最新のスタンダードモデル STP-V02
横軸・縦軸インバータモータ駆動ストックシステム
箱換えタイムを15秒 →8秒に短縮
箱換えタイム短縮によるサイクルアップで生産性向上に貢献(STP-V01との比較)
機体占有面積を約15%サイズダウン
『STP-V01』と比較して機体占有面積を約15%サイズダウン。省スペース化を実現しました。
サイズ(mm) | L1660×W610×H1830(STP-V01はWが716) |
---|---|
可搬質量(コンテナ含む) | 7kg |
コンテナ交換時間 | 8秒(STP-V01は15秒) |
重量 | 130kg |
オプション
- 空箱保持アーム延長、特殊爪、薄箱仕様
- 排出ローラコンベヤ
- 投入コンベヤ
製品特徴
柔軟な仕様変更が可能
既にお客様が使用されているコンテナに併せ、柔軟に仕様変更が可能です。新たにコンテナを購入する必要がなく初期投資を抑えられます。社内のコンテナ管理も容易です。
コンテナへ中敷を供給
直接重ねることの出来ない製品や、梱包形態が指定された製品にも対応し、コンテナへ中敷を供給できます。
パレタイズ専用ロボットと連動
AGV(無人搬送車)との連動
製品がストックされた箱を自動で搬送するAGV(無人搬送車)との連動も可能です。
高速箱換えサイクル対応
長時間ストック対応
長時間ストック対応の特殊仕様も取り揃えております。
インサートワーク供給の対応
自動車部品のL・R対応
自動車部品のL・Rに対応した仕様のストッカーも取り揃えております。
対応コントローラ
HRS-750
- 手になじみやすく、コンパクトな樹脂製ペンダント
- 3.5インチ カラーLCD 採用により視認性を向上
- 3ヶ国語(日・英・中)の切替が可能
- メモリバックアップ電池レス。データはEEPROMで保持
- 金型メモリ50型対応
- 一行ガイダンスを設け簡易的なHELPを表示します
- 設定系/ 操作系を解り易く配置させ最小限のキースイッチで操作性を向上
製品動画
人手不足の改善を叶える成形品自動ストッカー
成形品自動ストックシステム(ストッカー)導入で省人化による24時間成形と作業の安定性に貢献
ストックシステムによる成形現場の課題解決
ストックシステムがロボットと連動して自動で成形品をストックします。
ロボットが製品をコンテナにカウントして入れることにより、そのままお客様へ搬入可能です。作業者によるカウントミスの防止や段取り時間が削減されます。
成形品自動ストッカーの導入で夜間も成形を止めずに長時間稼働が可能になり、生産性が2〜3倍に向上します。
ストッカー1台の購入費用(200万円)はほぼ1年で採算が取れます。(パートさん1人(日中・専属)/カウント作業+箱詰め作業雇用年間経費:200万円)
製品仕様
※当社条件での測定値です], product_name=コンテナ交換時間(秒)}, {product_item=[± 1
※機械本体の停止精度です
※実際にはコンテナチャック部のクリアランスを加味してください], product_name=パレタイズ停止精度(mm)}, {product_item=[0.5], product_name=常用空気圧(MPa)}, {product_item=[130], product_name=機械重量(kg) }, {product_item=[・幅(チェーン間)300mm
・機長 1600mm], product_name=本体チェーンコンベヤ}, {product_item=[投入チェーンコンベヤ
・300mm
・機長1.0m~4.0m(0.5とび)], product_name=オプションコンベヤ}, {product_item=[排出コンベヤ(ローラーコンベヤ)
・300、400、500、600幅
・長さ1.0m~3.0m(0.5とび)], product_name=オプションコンベヤ}], set={check=false, set1={set_title=対象成形機(ton)}, set10={set_title=姿勢制御(°)}, set11={set_title=姿勢トルク(Nm)}, set12={set_title=姿勢トルク(Nm)}, set13={set_title=本体質量(kg)}, set14={set_title=横幅×奥行×全高(mm)}, set15={set_title=常用空気圧(MPa)}, set16={set_title=エア消費量 ※(ℓ/cyc[ANR])}, set17={set_title=制御方式}, set18={set_title=最大消費電力(W)}, set19={set_title=電源設備容量(VA)}, set2={set_title=メイン上下ストローク(mm)}, set20={set_title=最大所要電流(A)}, set3={set_title=サブ上下ストローク(mm)}, set4={set_title=メイン前後ストローク(mm)}, set5={set_title=サブ前後ストローク(mm)}, set6={set_title=横走行ストローク(mm)}, set7={set_title=メイン待機位置(mm)}, set8={set_title=メイン最大前進位置(mm)}, set9={set_title=サブ最小寄せ付け位置(mm)}}, sub_title=STP-V02}]
STP-V02
数値 | |
---|---|
上限製品受け取り高さ mm | 1600 |
外形寸法(長さ×幅×高さ)mm | 1660 × 610 × 1830 |
横軸移動距離(MAX)mm | 760 |
可搬質量(コンテナ含む)kg | 7 |
コンベヤ総可搬質量(kg) | 100 |
コンテナサイズ(MAX)mm | 650(L)× 450(W) |
コンテナ交換時間(秒) |
8 ※当社条件での測定値です |
パレタイズ停止精度(mm) |
± 1 ※機械本体の停止精度です ※実際にはコンテナチャック部のクリアランスを加味してください |
常用空気圧(MPa) | 0.5 |
機械重量(kg) | 130 |
本体チェーンコンベヤ |
・幅(チェーン間)300mm ・機長 1600mm |
オプションコンベヤ |
投入チェーンコンベヤ ・300mm ・機長1.0m~4.0m(0.5とび) |
オプションコンベヤ |
排出コンベヤ(ローラーコンベヤ) ・300、400、500、600幅 ・長さ1.0m~3.0m(0.5とび) |
数値 |
その他のストック装置
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取出ロボットの定期点検をお薦めします
安定生産のためにハーモがサポート
取出ロボットの急なトラブルを未然に防ぐためには、定期的な点検による予防保全が不可欠です。ハーモのサービス担当がお客様の取出ロボットを定期的に点検し、必要な部品交換や修理をご提案いたします。
また、成形現場の自動化や射出成形機の安全規格である『JIS B6711』の改訂など、プロならではの視点でお客様の生産に役立つサポートをいたします。お困りごとがございましたら、お気軽に担当各営業所にご相談ください。
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