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2タンク式除湿乾燥機

MDRⅡ 2タンク

成形機の稼働率をアップ!

2tank

2タンク式除湿乾燥機 MDRⅡ 2タンク

モデル W(mm) H(mm) D(mm)
MDRⅡ-5050(-HG)         1629 1957 788
MDRⅡ-7575(-HG)         1629 2237 788

 

2タンク式除湿乾燥機の特徴

2タンク式により、成形機の稼働率をアップ!

  • 2つのタンクを持つため、成形機が稼働中でも片方のタンクで次の成形のための準備が可能
  • 清掃や予備乾燥を開始でき成形機の稼働率をアップすることができます

予備乾燥機用のコストとスペースを節約!

  • 2つのタンクを持つことで、予備乾燥用の別の乾燥機が不要
  • 1台で段取り替えが可能なため、コストとスペースを節約できます

ワンタッチカプラで材料ホースの脱着時間を劇的に短縮!

豊富な輸送バリエーション

標準輸送回路

  • 標準輸送回路を使用して、仕込み量100kg以上の材料を乾燥
  • 材料を乾燥後、成形機 1台へ輸送
2tank-14_11zon

輸送バリエーションの例

今までは

2tank-old

2台の乾燥機を使うと
「コストが高い」「場所も取る」「移動が大変」

 

2タンクは

2tank-16

成形機が稼働中でも片方のタンクで次の成形のための準備が可能。
同時に清掃や予備乾燥ができ、成形機の稼働率が向上します。

徹底的な粉塵除去で不良改善 ヘリカルホッパー仕様

  • ホッパー内に発生させる螺旋気流と撹拌気流で、樹脂材料を「粉」と「材料」に分離
  • 徹底的に粉塵を除去する装置です

構造・原理

定量輸送された樹脂材料をホッパー内で回転させながら、樹脂原料に含まれている微粉をホッパー上部のエア吸引口から捕集機側に回収します。

この時、ホッパー下部からは撹拌エアが送られ、送られて来たエアにより樹脂原料はホッパー内に再度送り込まれ、樹脂原料表面に付着している微粉の除去を繰り返し行います。

特徴

  1. 材料輸送ラインで微粉捕集をするため、設置スペースは最小限に
  2. ホッパー内で輸送エアが回転分離動作し、樹脂原料に含まれる微粉を効率よく捕集します
    (バッチ材・粒断材などの簡易的な撹拌も可能)
  3. 樹脂材料ごとに上部フィルタの形状やサイズを変更。最適な微粉捕集を実現

その他の特徴

段取り替え効率化!清掃の作業性アップ

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ドラムの開閉が簡単

 

簡単なドラム開閉で清掃が効率的に。

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強化ヒンジ

 

強化ヒンジによりドラムを深く倒せ、清掃作業の効率が大幅向上。

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ワンタッチカプラ(標準仕様)

工具不要で簡単ホース変更、脱着時間を劇的短。標準仕様で清掃や回路変更もスピーディに対応。

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フィルターカバー、ツインサイクロン
ダストボックスやフィルターは工具を使わずに簡単に取り外せるため、日常的なメンテナンスが手軽に行えます。

作業者の安全を確保

センサーとリミットスイッチで自動材料シャッターによる手はさみ事故を防止

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ドラムの倒れをセンサーで検知

自動材料シャッターの開閉を電気的に遮断

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ドラムが倒れることでリミットスイッチがオン

自動材料シャッターへのエア供給を遮断

作業効率に貢献する様々な機構

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材料シャッターの自動/手動切り替えスイッチ
このスイッチを自動モードに切り替えると、D1とD2タンクの材料シャッターが自動制御され、材料フローがスムーズになります。材料抜きや清掃時は手動モードに切り替えます。
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セパレータ

 

改良セパレータで温度上昇時間を短縮し、従来型より約10%高い乾燥効率を実現

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材料レベルセンサ

 

材料レベルセンサで仕込み量を調整し、余剰材料の排出作業を大幅軽減

生産性向上に貢献するその他の機能

コントローラ

  • 7型ワイドのカラー表示器を採用
  • 色を使った視覚的な情報提示が可能
2tank-11

ナビゲーション機能の操作画面で多様な輸送パターンも安心

 

2tank-12

 

アイコンとイラストで、使いやすさと視覚的明解さを両立

 

2tank-13

 

設定・起動・モニタなど周辺機器の⼀括制御

トータルリンクで周辺機器の設定・起動・モニタを一括管理

 

ハーモ製トラバースを使⽤して周辺機器の⼀括設定・⼀括起動・⼀括モニタが可能です。

例えば、取出機を使⽤するとクリーンルームの外に置いた周辺機器も設定可能。

温度変更等のためにクリーンルームから出る必要がありません。時間短縮による⽣産効率アップ、オペレーターの負担軽減によるヒューマンエラー防⽌に貢献します。

除湿乾燥ユニットMDRIIとトータルリンク (1)

製品動画

 

多彩な材料輸送で成形機の稼働率をアップ!2タンク式除湿乾燥機

 

歩留り改善のプロが選ぶ乾燥機とは!?

 

ハーモ除湿乾燥ユニットMDRⅡを導入いただいたお客様の声|有限会社ハヤシテクニカ様

 

ハーモ除湿乾燥ユニットMDRⅡを導入いただいたお客様の声|株式会社ピーエーイー

成形品の外観不良・シルバーでこんなお悩みはありませんか?

  • 透明な樹脂成形品での「くもり」や「白点」の外観不良
  • 白色や有色の樹脂成形品で「色むら」の外観不良
  • 「黒点」の遠因となる炭化物が材料に混入
  • 気泡やシルバーストリーク(silver streak、銀条)による外観不良
  • 加⽔分解による強度不⾜・衝撃性の低下
  • 天気や湿度によって射出成形品の不良率変化に困っている
  • 気泡やシルバーによる外観不良が発生している
  • 射出成形品の不良率を改善したい

 

ハーモの『除湿乾燥ユニット』で解決できます 

成形品の外観不良改善に重要なのは「熱風乾燥機」ではなく「除湿乾燥機」です。

ハーモの『除湿乾燥ユニット』は徹底した除湿乾燥と微粉除去で外観不良の遠因となる水分と微粉の問題を改善します。

 

エアにより回転分離動作と撹拌動作がホッパー内で⾏われ、樹脂原料表⾯に付着している微粉の除去を繰り返し⾏います。

成形不良の原因となる微粉を綺麗に除去し、成形品質の安定を実現しました。

MDR2-7575 (1)

ダウンロード資料をご活用ください

こんな方におすすめの資料です。

 

  • 成形品の設定に手間がかかる(射出成形機オペレーター様)
  • 成形不良が発生しても気付きにくい(生産ライン管理者様)
  • 成形不良の問題点が特定できない(品質管理者様)
  • 成形品の品質が作業員のスキルに左右されてしまう(工場責任者様)
  • 今より生産性を向上したい(経営者様)

 

品質改善のダウンロード資料の表紙|株式会社ハーモ|20220524セミナー
材料乾燥の資料をダウンロードする

製品仕様

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化学繊維, セルロース系繊維
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化学繊維, セルロース系繊維
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(50/60Hz), 三相AC200
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※1 仕込み量(ℓ)はABSバージンペレット見掛比重0.6の場合です。

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MDRⅡ 2タンク

  MDRⅡ-5050(-HG) MDRⅡ-7575(-HG)
除湿発生器露点 (℃) -45℃以下 ※供給エアの状態により異なります -45℃以下 ※供給エアの状態により異なります
除湿発生方式 高分子分離膜方式 高分子分離膜方式
乾燥設定温度 (℃) 80~150 80~150
乾燥ブロワ 風量(50/60Hz)(㎥/min) 9.5/10.6 × 2 9.5/10.6 × 2
乾燥ブロワ 静風圧(50/60Hz) (KPa) 0.91/1.3 × 2 0.91/1.3 × 2
乾燥ブロワ 電動機出力(kw) 3相0.3 × 2 3相0.3 × 2
乾燥ヒーター(kw) 5.4 × 2 5.4 × 2
乾燥ホッパー(材質SUS)最大仕込み容量 ※1(ℓ) 83(50kg)× 2 125(75kg)× 2
乾燥ホッパー(材質SUS)調整範囲 ※1 (ℓ) 42~83
(25~50kg)× 2
42~125
(25~75kg)× 2
輸送ブロワ 風量(50/60Hz)(㎥/min) 3.5/4.2 3.5/4.2
輸送ブロワ 静風圧(50/60Hz)(KPa) 15.0/20.0 15.0/20.0
輸送ブロワ 電動機出力 (kw) 1.5/1.75 1.5/1.75
供給圧縮エア圧力 (MPa) 0.5以上 0.5以上
エア消費量 標準モード (ℓ/min) 150 × 2 150 × 2
エア消費量 エコモード (ℓ/min)オプション 90 × 2 90 × 2
循環側フィルタ 材質 セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
循環側フィルタ ろ過性能(μ)  10相当  10相当
輸送側フィルタ 材質 セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
循環側フィルタ ろ過性能(μ)  10相当  10相当
ホース径 エア吸引管径 (mm) 標準仕様 φ38 標準仕様 φ38
ホース径 材料吸引管径(mm) φ38 φ38
乾燥機側輸送ホッパー 有効容量(ℓ) 3.5 3.5
画面サイズ 7型ワイドカラーモニタ 7型ワイドカラーモニタ
言語対応 日英中 日英中
金型メモリ 99型 99型
材料ライブラリ 50件 50件
電源電圧(V) 三相AC200
(50/60Hz)
三相AC200
(50/60Hz)
定格電流 (A) 40 40
消費電力 (kw) 100℃設定時 3.49 100℃設定時 3.49
温度調節器 制御方式 PID制御 PID制御
温度調節器 センサ入力形式  K(CA)  K(CA)
成形機側輸送ホッパー(標準仕様) ホッパー形式 Gホッパー100 Gホッパー100
成形機側輸送ホッパー(標準仕様) 容量(ℓ) 7 7
製品重量(kg) 292 295
  MDRⅡ-5050(-HG) MDRⅡ-7575(-HG)

※1 仕込み量(ℓ)はABSバージンペレット見掛比重0.6の場合です。

その他の乾燥機

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取出ロボットの定期点検をお薦めします

安定生産のためにハーモがサポート

取出ロボットの急なトラブルを未然に防ぐためには、定期的な点検による予防保全が不可欠です。ハーモのサービス担当がお客様の取出ロボットを定期的に点検し、必要な部品交換や修理をご提案いたします。

 

また、成形現場の自動化や射出成形機の安全規格である『JIS B6711』の改訂など、プロならではの視点でお客様の生産に役立つサポートをいたします。お困りごとがございましたら、お気軽に担当各営業所にご相談ください。

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射出成形に関するコンテンツ

射出成形について

射出成形の原理、基本機構、成形工程、成形機の種類、プラスチック樹脂の種類など、プラスチック成形にまつわる基礎知識をまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。

 

射出成形とは|基礎知識と課題解決 2023

樹脂不足について

樹脂不足や樹脂価格高騰などの環境変化は射出成形加工業者様にとって大きな課題です。代替品樹脂の検討やリペレット化の推進、リサイクル率向上など、詳しくは下記ページをご覧ください。

 

樹脂不足と樹脂高騰への具体的な現場対策 2022

成形不良について

株式会社ハーモでは射出成形の不良対策にお応えしています。成形周辺機器を工夫することで不良改善を実現し、品質向上を目指せることもあります。お気軽にご相談ください。詳しくは下記ページをご覧ください。

 

成形不良の対策と解決事例 2023

ゲートカットについて

ニッパ専門家に取材した射出成形のゲートカットの基礎知識のほか、待機ニッパによるゲートカット位置設定の課題 、ワンタッチ待機ニッパなど、段取り時間短縮についてまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。

 

射出成形の自動ゲートカットの方法と種類 2023