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除湿乾燥ユニット

MDRⅡシリーズ

徹底した除湿乾燥で不良率を改善

デモ機貸出を申し込む
MDR2_mini

除湿乾燥ユニット MDRⅡシリーズ

モデル W(mm) H(mm) D(mm)
MDRⅡ-15F(-HG)         760 1696 523
MDRⅡ-25F(-HG) 760 1845 523
MDRⅡ-50F(-HG) 830 1965 523
MDRⅡ-75F(-HG) 830 2245 523

 

徹底した除湿乾燥で成形品質の安定と乾燥時間、段取り時間の短縮に貢献

徹底した除湿乾燥による成形品質の安定

points01-01-1
-45℃の低露点(⽔分除去された)エアで
加⽔分解を抑制&強度安定

排出部には、材料パージ弁が標準装備されており、材料輸送時にホース内に材料残りがありません。(空送り時間を調整できます)

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露点チェッカ

空気の乾燥状態が⼀⽬でわかる露点チェッカを正⾯に設置し、点検確認を簡単にできるようにしました。

⽔分を除去し、外観不良の原因となる気泡やシルバーの発⽣・異物混⼊を防⽌

劣化したハニカムはコンタミ(異物混⼊)の原因となり、ハニカムの交換にも時間がかかります。MDRⅡは乾燥部にメンブレインドライヤー(⾼分⼦膜式)を採⽤。寿命が7年以上と⻑くとても経済的。交換も容易です。

 

  • ハニカム式 乾燥材をセラミックペーパーに焼き付けてハニカム状にし、乾燥空気を作り出す⽅式
  • ⾼分⼦膜式 ⾼分⼦膜を⽤いて圧縮空気の⽔分を分離し、乾燥空気を送りだす⽅式
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⼨法誤差を最⼩限に抑え、含⽔率の安定化

MDRⅡと熱⾵乾燥機との乾燥精度は⼤きく差があります。
含⽔率が安定することで、成形品の⼨法誤差を最⼩限に抑えます。

 

さらに熱⾵ドライヤーより約2時間早く成形可能な⽔分量まで除湿乾燥が可能。⽣産性アップに貢献します。

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成形現場の悩みごと解決事例

熱風乾燥機では湿度・乾燥が厳密に管理できず、成形不良が10%発生して困っている

「これまでの樹脂成形品の乾燥には熱風乾燥機を使っていたが、天気や湿度によって成形品質が安定せず不良が発生してしまう」とご相談いただきました。

樹脂成形の品質を向上させ、不良率を改善するには湿度・乾燥を徹底管理する必要があると考え、ハーモの除湿乾燥機の導入を提案。結果、不良率を0〜3%に激減させることができた事例です。また、自動車部品に多く使用されるPCやPBTなどの樹脂成形でも除湿乾燥機のニーズが高まっています。車載の樹脂成形品でお悩みの方にもハーモの『MDRⅡシリーズ』はオススメです。

悩み・課題のまとめ

  • 熱風乾燥機では乾燥にバラつきがあり、樹脂成形の品質が安定しない
  • PA(ポリアミド)を成形するとシルバーストリークの不良が出る
  • PBT(ポリブチレンテレフタレート)を成形すると割れ等の強度不足の不良が出る
  • PC(ポリカーボネート)を成形すると透明部分にくもりの不良が出る

導入後の効果

10%近くあった不良率が0%~3%にまで激減

熱風乾燥機では、天気や湿度などの外的な要因で乾燥度合いにバラつきがあり、シルバーストリークや強度不足、透明部分のくもりなどの不良が発生していました。除湿乾燥ユニットの徹底した湿度コントロールと乾燥により成形品質が安定。その結果、10%近くあった不良率が0〜3%まで激減。短時間で成形可能な水分量まで除湿乾燥することもでき、生産性向上にもつながりました。

MDRⅡの無料貸出をご活用ください

ハーモの除湿乾燥ユニットを無料でお貸し出しして不良率改善のテストをしていただけます。除湿乾燥機の設置には弊社担当者がお伺いし、品質改善のサポートをいたします。ぜひお気軽にお申し込みください。

徹底的な粉塵除去で不良改善 ヘリカルホッパー仕様

  • ホッパー内に発生させる螺旋気流と撹拌気流で、樹脂材料を「粉」と「材料」に分離
  • 徹底的に粉塵を除去する装置です

構造・原理

定量輸送された樹脂材料をホッパー内で回転させながら、樹脂原料に含まれている微粉をホッパー上部のエア吸引口から捕集機側に回収します。

 

この時、ホッパー下部からは撹拌エアが送られ、送られて来たエアにより樹脂原料はホッパー内に再度送り込まれ、樹脂原料表面に付着している微粉の除去を繰り返し行います。

特徴

  1. 材料輸送ラインで微粉捕集をするため、設置スペースは最小限に
  2. ホッパー内で輸送エアが回転分離動作し、樹脂原料に含まれる微粉を効率よく捕集します
    (バッチ材・粒断材などの簡易的な撹拌も可能)
  3. 樹脂材料ごとに上部フィルタの形状やサイズを変更。最適な微粉捕集を実現

その他の特徴

メンテナンス効率化による⽣産性アップ

従来機よりメンテナンス(清掃時間等)が50%短縮

⼯具不要で、材料替え等で発⽣する⽇常のお掃除が簡単に⾏えます。

ドラムやフタ部分が露出して全て開くため、掃除の必要な場所が⼀⽬でわかります。

清掃時間と段取り替えの短縮に貢献します。

maintenance
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透明フィルターカバー
フィルターカバーを透明にし、側⾯・背⾯よりフィルターの⽬詰まり状態が確認できます。フィルターを固定している⾦具も取り外しができ、拭き掃除が簡単です。フィルタータンクは底に深みを持たせ、カバーを開けた時に粉が落ちにくい形状になっています。
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ツインサイクロン
粉を取り除きフィルターへの負荷を軽減します。⽇常の掃除はそれぞれのダストBOX に溜まった粉を捨てるだけです。取り外しも簡単。
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排出部
排出部はパチン錠で簡単に取り外しができ、分解・掃除が簡単です。
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セパレータ

セパレータのメッシュ形状をなくすことにより、清掃性が向上しました。

サイズダウンによる省スペース化

従来機より最⼤約57%のサイズダウン

 

集塵サイクロンをフレーム内に収めた設計で操作パネルは⾒やすく、操作しやすい⾼さのレイアウト。

床占有⾯積は0.5㎡以下と従来機より最⼤約57%のサイズダウン。

省スペースでも設置が可能のため、成形機とのスペースが狭い場所にも最適です。

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エコモード運転による省エネ化

エコモード運転による電気代・エア消費量の削減

 

材料によって標準モード(エンプラ等)とエコモード(汎⽤樹脂)の切り替えが可能。

省エネ運転時はエア消費量を抑え、年間約66,096円の電気代が節約。

ランニングコスト削減に貢献できます。

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生産性向上に貢献するその他の機能

材料レベルセンサ(標準仕様)

 

材料レベルセンサが移動でき、仕込み量を調整することができます。

少量⽣産の場合、⽣産終了後に残った材料を抜く作業がなくなるので、段取替えが軽減されます。

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⻑距離輸送対応のリングブロア(標準仕様)

 

全機種2⾺⼒リングブロワを標準搭載。

成形機の近くに除湿乾燥機を置けない⼯場環境でも⻑距離輸送に対応します。

クローズ輸送(オプション)

 

密閉状態で輸送を⾏うクローズ輸送でエアの取り込みがなく、外気からの吸湿をシャットアウト。より徹底した乾燥が可能です。

設定・起動・モニタなど周辺機器の⼀括制御

トータルリンクで周辺機器の設定・起動・モニタを一括管理

 

ハーモ製トラバースを使⽤して周辺機器の⼀括設定・⼀括起動・⼀括モニタが可能です。

例えば、取出機を使⽤するとクリーンルームの外に置いた周辺機器も設定可能。

温度変更等のためにクリーンルームから出る必要がありません。時間短縮による⽣産効率アップ、オペレーターの負担軽減によるヒューマンエラー防⽌に貢献します。

除湿乾燥ユニットMDRIIとトータルリンク (1)

製品動画

 

天気や湿度による樹脂成形品の不良率を、徹底した除湿乾燥ですべて解決

 

歩留り改善のプロが選ぶ乾燥機とは!?

 

ハーモ除湿乾燥ユニットMDRⅡを導入いただいたお客様の声|有限会社ハヤシテクニカ様

 

ハーモ除湿乾燥ユニットMDRⅡを導入いただいたお客様の声|株式会社ピーエーイー

成形品の外観不良・シルバーでこんなお悩みはありませんか?

  • 透明な樹脂成形品での「くもり」や「白点」の外観不良
  • 白色や有色の樹脂成形品で「色むら」の外観不良
  • 「黒点」の遠因となる炭化物が材料に混入
  • 気泡やシルバーストリーク(silver streak、銀条)による外観不良
  • 加⽔分解による強度不⾜・衝撃性の低下
  • 天気や湿度によって射出成形品の不良率変化に困っている
  • 気泡やシルバーによる外観不良が発生している
  • 射出成形品の不良率を改善したい

 

ハーモの『除湿乾燥ユニットMDRⅡ』で解決できます 

成形品の外観不良改善に重要なのは「熱風乾燥機」ではなく「除湿乾燥機」です。

ハーモの『除湿乾燥ユニットMDRⅡ』は徹底した除湿乾燥と微粉除去で外観不良の遠因となる水分と微粉の問題を改善します。

 

エアにより回転分離動作と撹拌動作がホッパー内で⾏われ、樹脂原料表⾯に付着している微粉の除去を繰り返し⾏います。

成形不良の原因となる微粉を綺麗に除去し、成形品質の安定を実現しました。

MDRⅡ

ダウンロード資料をご活用ください

こんな方におすすめの資料です。

 

  • 成形品の設定に手間がかかる(射出成形機オペレーター様)
  • 成形不良が発生しても気付きにくい(生産ライン管理者様)
  • 成形不良の問題点が特定できない(品質管理者様)
  • 成形品の品質が作業員のスキルに左右されてしまう(工場責任者様)
  • 今より生産性を向上したい(経営者様)

 

品質改善のダウンロード資料の表紙|株式会社ハーモ|20220524セミナー
材料乾燥の資料をダウンロードする

製品仕様

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化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
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化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
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ヘリカル仕様 φ38 /φ50, 標準仕様 φ38
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(50/60Hz), 三相AC200
(50/60Hz), 三相AC200
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ヘリカルホッパー, HG50 / HG100
ヘリカルホッパー, HG100
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※1 供給エアの状態により異なります

※2 仕込み量(ℓ)はABSバージンペレット見掛比重0.6の場合です

※3 50Kは標準仕様、Gホッパー50又は100 ヘリカル仕様、HG50又はHG100 ヘリカルホッパーの選択が可能です。

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MDRⅡ シリーズ

  MDRⅡ-15F(-HG) MDRⅡ-25F(-HG) MDRⅡ-50F(-HG)  MDRⅡ-75F(-HG)
除湿発生器露点 (℃) -45以下 ※1 -45以下 ※1 -45以下 ※1 -45以下 ※1
除湿方式 高分子分離膜方式 高分子分離膜方式 高分子分離膜方式 高分子分離膜方式
乾燥温度 (℃) 80~150 80~150 80~150 80~150
乾燥ブロワ 風量(50/60Hz)(㎥/min) 3.2/3.7 3.2/3.7 6.4/7.1 9.5/10.6
乾燥ブロワ 静風圧(50/60Hz) (KPa) 0.4/0.61 0.4/0.61 0.63/0.91 0.91/1.3
乾燥ブロワ 電動機出力(kw) 3相0.05 3相0.05 3相0.15 3相0.3
乾燥ヒーター(kw) 2.0 3.0 5.4 5.4
乾燥ホッパー(材質SUS)最大仕込み容量 ※1(ℓ) 25(15kg) 42(25kg) 83(50kg) 125(75kg)
乾燥ホッパー(材質SUS)調整範囲 ※1 (ℓ) 17~25
(10~15kg)
25~42
(15~25kg)
42~83
(25~50kg)
42~125
(25~75kg)
輸送ブロワ 風量(50/60Hz)(㎥/min) 3.5/4.2 3.5/4.2 3.5/4.2 3.5/4.2
輸送ブロワ 静風圧(50/60Hz)(KPa) 15.0/20.0 15.0/20.0 15.0/20.0 15.0/20.0
輸送ブロワ 電動機出力 (kw) 1.5/1.75 1.5/1.75 1.5/1.75 1.5/1.75
必要圧縮エア圧力 (MPa) 0.5以上 0.5以上 0.5以上 0.5以上
エア消費量 標準モード (ℓ/min) 85 125 170 215
エア消費量 エコモード (ℓ/min) 51 75 102 129
循環側フィルタ 材質 セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
循環側フィルタ ろ過性能(μ)  10相当  10相当  10相当  10相当
輸送側フィルタ 材質 セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
循環側フィルタ ろ過性能(μ)  10相当  10相当  10相当  10相当
ホース径 エア吸引管径 (mm) 標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50
標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50
標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50
標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50
ホース径 材料吸引管径(mm) φ38 φ38 φ38 φ38
乾燥機側輸送ホッパー 有効容量(ℓ) 3.5 3.5 3.5 3.5
電源電圧(V) 三相AC200
(50/60Hz)
三相AC200
(50/60Hz)
三相AC200
(50/60Hz)
三相AC200
(50/60Hz)
定格電流 (A) 18 17 25 25
消費電力 (kw) 3.55/3.8 4.55/4.8 7.05/7.3 7.2/7.45
温度調節器 制御方式 PID制御 PID制御 PID制御 PID制御
温度調節器 センサ入力形式  K(CA)  K(CA)  K(CA)  K(CA)
成形機側輸送ホッパー(標準仕様) ホッパー形式 ※2 Gホッパー50 Gホッパー50 G50 / G100 Gホッパー100
成形機側輸送ホッパー(標準仕様) 容量(ℓ)  1.7 1.7 1.7 / 7 7
成形機側輸送ホッパー (ヘリカル仕様) ホッパー形式 ※2 HG50
ヘリカルホッパー
HG50
ヘリカルホッパー
HG50 / HG100
ヘリカルホッパー
HG100
ヘリカルホッパー
成形機側輸送ホッパー (ヘリカル仕様) 容量(ℓ) 4.9 4.9 4.9 / 5.6 5.6
製品重量(kg) 168 175 189 195
  MDRⅡ-15F(-HG) MDRⅡ-25F(-HG) MDRⅡ-50F(-HG)  MDRⅡ-75F(-HG)

※1 供給エアの状態により異なります

※2 仕込み量(ℓ)はABSバージンペレット見掛比重0.6の場合です

※3 50Kは標準仕様、Gホッパー50又は100 ヘリカル仕様、HG50又はHG100 ヘリカルホッパーの選択が可能です。

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取出ロボットの定期点検をお薦めします

安定生産のためにハーモがサポート

取出ロボットの急なトラブルを未然に防ぐためには、定期的な点検による予防保全が不可欠です。ハーモのサービス担当がお客様の取出ロボットを定期的に点検し、必要な部品交換や修理をご提案いたします。

 

また、成形現場の自動化や射出成形機の安全規格である『JIS B6711』の改訂など、プロならではの視点でお客様の生産に役立つサポートをいたします。お困りごとがございましたら、お気軽に担当各営業所にご相談ください。

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射出成形に関するコンテンツ

射出成形について

射出成形の原理、基本機構、成形工程、成形機の種類、プラスチック樹脂の種類など、プラスチック成形にまつわる基礎知識をまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。

 

射出成形とは|基礎知識と課題解決 2023

樹脂不足について

樹脂不足や樹脂価格高騰などの環境変化は射出成形加工業者様にとって大きな課題です。代替品樹脂の検討やリペレット化の推進、リサイクル率向上など、詳しくは下記ページをご覧ください。

 

樹脂不足と樹脂高騰への具体的な現場対策 2022

成形不良について

株式会社ハーモでは射出成形の不良対策にお応えしています。成形周辺機器を工夫することで不良改善を実現し、品質向上を目指せることもあります。お気軽にご相談ください。詳しくは下記ページをご覧ください。

 

成形不良の対策と解決事例 2023

ゲートカットについて

ニッパ専門家に取材した射出成形のゲートカットの基礎知識のほか、待機ニッパによるゲートカット位置設定の課題 、ワンタッチ待機ニッパなど、段取り時間短縮についてまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。

 

射出成形の自動ゲートカットの方法と種類 2023