除湿乾燥ユニット MDRⅡシリーズ
モデル | W(mm) | H(mm) | D(mm) |
MDRⅡ-15F(-HG) | 760 | 1696 | 523 |
MDRⅡ-25F(-HG) | 760 | 1845 | 523 |
MDRⅡ-50F(-HG) | 830 | 1965 | 523 |
MDRⅡ-75F(-HG) | 830 | 2245 | 523 |
徹底した除湿乾燥で成形品質の安定と乾燥時間、段取り時間の短縮に貢献
徹底した除湿乾燥による成形品質の安定
加⽔分解を抑制&強度安定
排出部には、材料パージ弁が標準装備されており、材料輸送時にホース内に材料残りがありません。(空送り時間を調整できます)
露点チェッカ
空気の乾燥状態が⼀⽬でわかる露点チェッカを正⾯に設置し、点検確認を簡単にできるようにしました。
⽔分を除去し、外観不良の原因となる気泡やシルバーの発⽣・異物混⼊を防⽌
劣化したハニカムはコンタミ(異物混⼊)の原因となり、ハニカムの交換にも時間がかかります。MDRⅡは乾燥部にメンブレインドライヤー(⾼分⼦膜式)を採⽤。寿命が7年以上と⻑くとても経済的。交換も容易です。
- ハニカム式 乾燥材をセラミックペーパーに焼き付けてハニカム状にし、乾燥空気を作り出す⽅式
- ⾼分⼦膜式 ⾼分⼦膜を⽤いて圧縮空気の⽔分を分離し、乾燥空気を送りだす⽅式
⼨法誤差を最⼩限に抑え、含⽔率の安定化
MDRⅡと熱⾵乾燥機との乾燥精度は⼤きく差があります。
含⽔率が安定することで、成形品の⼨法誤差を最⼩限に抑えます。
さらに熱⾵ドライヤーより約2時間早く成形可能な⽔分量まで除湿乾燥が可能。⽣産性アップに貢献します。
成形現場の悩みごと解決事例
熱風乾燥機では湿度・乾燥が厳密に管理できず、成形不良が10%発生して困っている
「これまでの樹脂成形品の乾燥には熱風乾燥機を使っていたが、天気や湿度によって成形品質が安定せず不良が発生してしまう」とご相談いただきました。
樹脂成形の品質を向上させ、不良率を改善するには湿度・乾燥を徹底管理する必要があると考え、ハーモの除湿乾燥機の導入を提案。結果、不良率を0〜3%に激減させることができた事例です。また、自動車部品に多く使用されるPCやPBTなどの樹脂成形でも除湿乾燥機のニーズが高まっています。車載の樹脂成形品でお悩みの方にもハーモの『MDRⅡシリーズ』はオススメです。
悩み・課題のまとめ
- 熱風乾燥機では乾燥にバラつきがあり、樹脂成形の品質が安定しない
- PA(ポリアミド)を成形するとシルバーストリークの不良が出る
- PBT(ポリブチレンテレフタレート)を成形すると割れ等の強度不足の不良が出る
- PC(ポリカーボネート)を成形すると透明部分にくもりの不良が出る
導入後の効果
10%近くあった不良率が0%~3%にまで激減
熱風乾燥機では、天気や湿度などの外的な要因で乾燥度合いにバラつきがあり、シルバーストリークや強度不足、透明部分のくもりなどの不良が発生していました。除湿乾燥ユニットの徹底した湿度コントロールと乾燥により成形品質が安定。その結果、10%近くあった不良率が0〜3%まで激減。短時間で成形可能な水分量まで除湿乾燥することもでき、生産性向上にもつながりました。
MDRⅡの無料貸出をご活用ください
ハーモの除湿乾燥ユニットを無料でお貸し出しして不良率改善のテストをしていただけます。除湿乾燥機の設置には弊社担当者がお伺いし、品質改善のサポートをいたします。ぜひお気軽にお申し込みください。
徹底的な粉塵除去で不良改善 ヘリカルホッパー仕様
- ホッパー内に発生させる螺旋気流と撹拌気流で、樹脂材料を「粉」と「材料」に分離
- 徹底的に粉塵を除去する装置です
構造・原理
定量輸送された樹脂材料をホッパー内で回転させながら、樹脂原料に含まれている微粉をホッパー上部のエア吸引口から捕集機側に回収します。
この時、ホッパー下部からは撹拌エアが送られ、送られて来たエアにより樹脂原料はホッパー内に再度送り込まれ、樹脂原料表面に付着している微粉の除去を繰り返し行います。
特徴
- 材料輸送ラインで微粉捕集をするため、設置スペースは最小限に
- ホッパー内で輸送エアが回転分離動作し、樹脂原料に含まれる微粉を効率よく捕集します
(バッチ材・粒断材などの簡易的な撹拌も可能) - 樹脂材料ごとに上部フィルタの形状やサイズを変更。最適な微粉捕集を実現
その他の特徴
メンテナンス効率化による⽣産性アップ
従来機よりメンテナンス(清掃時間等)が50%短縮
⼯具不要で、材料替え等で発⽣する⽇常のお掃除が簡単に⾏えます。
ドラムやフタ部分が露出して全て開くため、掃除の必要な場所が⼀⽬でわかります。
清掃時間と段取り替えの短縮に貢献します。
セパレータのメッシュ形状をなくすことにより、清掃性が向上しました。
サイズダウンによる省スペース化
従来機より最⼤約57%のサイズダウン
集塵サイクロンをフレーム内に収めた設計で操作パネルは⾒やすく、操作しやすい⾼さのレイアウト。
床占有⾯積は0.5㎡以下と従来機より最⼤約57%のサイズダウン。
省スペースでも設置が可能のため、成形機とのスペースが狭い場所にも最適です。
エコモード運転による省エネ化
エコモード運転による電気代・エア消費量の削減
材料によって標準モード(エンプラ等)とエコモード(汎⽤樹脂)の切り替えが可能。
省エネ運転時はエア消費量を抑え、年間約66,096円の電気代が節約。
ランニングコスト削減に貢献できます。
生産性向上に貢献するその他の機能
材料レベルセンサ(標準仕様)
材料レベルセンサが移動でき、仕込み量を調整することができます。
少量⽣産の場合、⽣産終了後に残った材料を抜く作業がなくなるので、段取替えが軽減されます。
⻑距離輸送対応のリングブロア(標準仕様)
全機種2⾺⼒リングブロワを標準搭載。
成形機の近くに除湿乾燥機を置けない⼯場環境でも⻑距離輸送に対応します。
クローズ輸送(オプション)
密閉状態で輸送を⾏うクローズ輸送でエアの取り込みがなく、外気からの吸湿をシャットアウト。より徹底した乾燥が可能です。
設定・起動・モニタなど周辺機器の⼀括制御
トータルリンクで周辺機器の設定・起動・モニタを一括管理
ハーモ製トラバースを使⽤して周辺機器の⼀括設定・⼀括起動・⼀括モニタが可能です。
例えば、取出機を使⽤するとクリーンルームの外に置いた周辺機器も設定可能。
温度変更等のためにクリーンルームから出る必要がありません。時間短縮による⽣産効率アップ、オペレーターの負担軽減によるヒューマンエラー防⽌に貢献します。
製品動画
天気や湿度による樹脂成形品の不良率を、徹底した除湿乾燥ですべて解決
歩留り改善のプロが選ぶ乾燥機とは!?
ハーモ除湿乾燥ユニットMDRⅡを導入いただいたお客様の声|有限会社ハヤシテクニカ様
ハーモ除湿乾燥ユニットMDRⅡを導入いただいたお客様の声|株式会社ピーエーイー
成形品の外観不良・シルバーでこんなお悩みはありませんか?
- 透明な樹脂成形品での「くもり」や「白点」の外観不良
- 白色や有色の樹脂成形品で「色むら」の外観不良
- 「黒点」の遠因となる炭化物が材料に混入
- 気泡やシルバーストリーク(silver streak、銀条)による外観不良
- 加⽔分解による強度不⾜・衝撃性の低下
- 天気や湿度によって射出成形品の不良率変化に困っている
- 気泡やシルバーによる外観不良が発生している
- 射出成形品の不良率を改善したい
ハーモの『除湿乾燥ユニットMDRⅡ』で解決できます
成形品の外観不良改善に重要なのは「熱風乾燥機」ではなく「除湿乾燥機」です。
ハーモの『除湿乾燥ユニットMDRⅡ』は徹底した除湿乾燥と微粉除去で外観不良の遠因となる水分と微粉の問題を改善します。
エアにより回転分離動作と撹拌動作がホッパー内で⾏われ、樹脂原料表⾯に付着している微粉の除去を繰り返し⾏います。
成形不良の原因となる微粉を綺麗に除去し、成形品質の安定を実現しました。
製品仕様
(10~15kg), 25~42
(15~25kg), 42~83
(25~50kg), 42~125
(25~75kg)], product_name=乾燥ホッパー(材質SUS)調整範囲 ※1 (ℓ)}, {product_item=[3.5/4.2, 3.5/4.2, 3.5/4.2, 3.5/4.2], product_name=輸送ブロワ 風量(50/60Hz)(㎥/min)}, {product_item=[15.0/20.0, 15.0/20.0, 15.0/20.0, 15.0/20.0], product_name=輸送ブロワ 静風圧(50/60Hz)(KPa)}, {product_item=[1.5/1.75, 1.5/1.75, 1.5/1.75, 1.5/1.75], product_name=輸送ブロワ 電動機出力 (kw)}, {product_item=[0.5以上, 0.5以上, 0.5以上, 0.5以上], product_name=必要圧縮エア圧力 (MPa)}, {product_item=[85, 125, 170, 215], product_name=エア消費量 標準モード (ℓ/min)}, {product_item=[51, 75, 102, 129], product_name=エア消費量 エコモード (ℓ/min)}, {product_item=[セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維], product_name=循環側フィルタ 材質}, {product_item=[ 10相当, 10相当, 10相当, 10相当], product_name=循環側フィルタ ろ過性能(μ)}, {product_item=[セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維], product_name=輸送側フィルタ 材質}, {product_item=[ 10相当, 10相当, 10相当, 10相当], product_name=循環側フィルタ ろ過性能(μ)}, {product_item=[標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50, 標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50, 標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50, 標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50], product_name=ホース径 エア吸引管径 (mm)}, {product_item=[φ38, φ38, φ38, φ38], product_name=ホース径 材料吸引管径(mm)}, {product_item=[3.5, 3.5, 3.5, 3.5], product_name=乾燥機側輸送ホッパー 有効容量(ℓ) }, {product_item=[三相AC200
(50/60Hz), 三相AC200
(50/60Hz), 三相AC200
(50/60Hz), 三相AC200
(50/60Hz)], product_name=電源電圧(V)}, {product_item=[18, 17, 25, 25], product_name=定格電流 (A)}, {product_item=[3.55/3.8, 4.55/4.8, 7.05/7.3, 7.2/7.45], product_name=消費電力 (kw)}, {product_item=[PID制御, PID制御, PID制御, PID制御], product_name=温度調節器 制御方式}, {product_item=[ K(CA), K(CA), K(CA), K(CA)], product_name=温度調節器 センサ入力形式}, {product_item=[Gホッパー50, Gホッパー50, G50 / G100, Gホッパー100], product_name=成形機側輸送ホッパー(標準仕様) ホッパー形式 ※2}, {product_item=[ 1.7, 1.7, 1.7 / 7, 7], product_name=成形機側輸送ホッパー(標準仕様) 容量(ℓ)}, {product_item=[HG50
ヘリカルホッパー, HG50
ヘリカルホッパー, HG50 / HG100
ヘリカルホッパー, HG100
ヘリカルホッパー], product_name=成形機側輸送ホッパー (ヘリカル仕様) ホッパー形式 ※2}, {product_item=[4.9, 4.9, 4.9 / 5.6, 5.6], product_name=成形機側輸送ホッパー (ヘリカル仕様) 容量(ℓ)}, {product_item=[168, 175, 189, 195], product_name=製品重量(kg)}], rich_text=, rich_text_2=
※1 供給エアの状態により異なります
※2 仕込み量(ℓ)はABSバージンペレット見掛比重0.6の場合です
※3 50Kは標準仕様、Gホッパー50又は100 ヘリカル仕様、HG50又はHG100 ヘリカルホッパーの選択が可能です。
, set={check=false, set1={set_title=対象成形機(ton)}, set10={set_title=姿勢制御(°)}, set11={set_title=姿勢トルク(Nm)}, set12={set_title=姿勢トルク(Nm)}, set13={set_title=本体質量(kg)}, set14={set_title=横幅×奥行×全高(mm)}, set15={set_title=常用空気圧(MPa)}, set16={set_title=エア消費量 ※(ℓ/cyc[ANR])}, set17={set_title=制御方式}, set18={set_title=最大消費電力(W)}, set19={set_title=電源設備容量(VA)}, set2={set_title=メイン上下ストローク(mm)}, set20={set_title=最大所要電流(A)}, set3={set_title=サブ上下ストローク(mm)}, set4={set_title=メイン前後ストローク(mm)}, set5={set_title=サブ前後ストローク(mm)}, set6={set_title=横走行ストローク(mm)}, set7={set_title=メイン待機位置(mm)}, set8={set_title=メイン最大前進位置(mm)}, set9={set_title=サブ最小寄せ付け位置(mm)}}, sub_title=MDRⅡ シリーズ}]MDRⅡ シリーズ
MDRⅡ-15F(-HG) | MDRⅡ-25F(-HG) | MDRⅡ-50F(-HG) | MDRⅡ-75F(-HG) | |
---|---|---|---|---|
除湿発生器露点 (℃) | -45以下 ※1 | -45以下 ※1 | -45以下 ※1 | -45以下 ※1 |
除湿方式 | 高分子分離膜方式 | 高分子分離膜方式 | 高分子分離膜方式 | 高分子分離膜方式 |
乾燥温度 (℃) | 80~150 | 80~150 | 80~150 | 80~150 |
乾燥ブロワ 風量(50/60Hz)(㎥/min) | 3.2/3.7 | 3.2/3.7 | 6.4/7.1 | 9.5/10.6 |
乾燥ブロワ 静風圧(50/60Hz) (KPa) | 0.4/0.61 | 0.4/0.61 | 0.63/0.91 | 0.91/1.3 |
乾燥ブロワ 電動機出力(kw) | 3相0.05 | 3相0.05 | 3相0.15 | 3相0.3 |
乾燥ヒーター(kw) | 2.0 | 3.0 | 5.4 | 5.4 |
乾燥ホッパー(材質SUS)最大仕込み容量 ※1(ℓ) | 25(15kg) | 42(25kg) | 83(50kg) | 125(75kg) |
乾燥ホッパー(材質SUS)調整範囲 ※1 (ℓ) |
17~25 (10~15kg) |
25~42 (15~25kg) |
42~83 (25~50kg) |
42~125 (25~75kg) |
輸送ブロワ 風量(50/60Hz)(㎥/min) | 3.5/4.2 | 3.5/4.2 | 3.5/4.2 | 3.5/4.2 |
輸送ブロワ 静風圧(50/60Hz)(KPa) | 15.0/20.0 | 15.0/20.0 | 15.0/20.0 | 15.0/20.0 |
輸送ブロワ 電動機出力 (kw) | 1.5/1.75 | 1.5/1.75 | 1.5/1.75 | 1.5/1.75 |
必要圧縮エア圧力 (MPa) | 0.5以上 | 0.5以上 | 0.5以上 | 0.5以上 |
エア消費量 標準モード (ℓ/min) | 85 | 125 | 170 | 215 |
エア消費量 エコモード (ℓ/min) | 51 | 75 | 102 | 129 |
循環側フィルタ 材質 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
循環側フィルタ ろ過性能(μ) | 10相当 | 10相当 | 10相当 | 10相当 |
輸送側フィルタ 材質 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
循環側フィルタ ろ過性能(μ) | 10相当 | 10相当 | 10相当 | 10相当 |
ホース径 エア吸引管径 (mm) |
標準仕様 φ38 ヘリカル仕様 φ38 /φ50 |
標準仕様 φ38 ヘリカル仕様 φ38 /φ50 |
標準仕様 φ38 ヘリカル仕様 φ38 /φ50 |
標準仕様 φ38 ヘリカル仕様 φ38 /φ50 |
ホース径 材料吸引管径(mm) | φ38 | φ38 | φ38 | φ38 |
乾燥機側輸送ホッパー 有効容量(ℓ) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
電源電圧(V) |
三相AC200 (50/60Hz) |
三相AC200 (50/60Hz) |
三相AC200 (50/60Hz) |
三相AC200 (50/60Hz) |
定格電流 (A) | 18 | 17 | 25 | 25 |
消費電力 (kw) | 3.55/3.8 | 4.55/4.8 | 7.05/7.3 | 7.2/7.45 |
温度調節器 制御方式 | PID制御 | PID制御 | PID制御 | PID制御 |
温度調節器 センサ入力形式 | K(CA) | K(CA) | K(CA) | K(CA) |
成形機側輸送ホッパー(標準仕様) ホッパー形式 ※2 | Gホッパー50 | Gホッパー50 | G50 / G100 | Gホッパー100 |
成形機側輸送ホッパー(標準仕様) 容量(ℓ) | 1.7 | 1.7 | 1.7 / 7 | 7 |
成形機側輸送ホッパー (ヘリカル仕様) ホッパー形式 ※2 |
HG50 ヘリカルホッパー |
HG50 ヘリカルホッパー |
HG50 / HG100 ヘリカルホッパー |
HG100 ヘリカルホッパー |
成形機側輸送ホッパー (ヘリカル仕様) 容量(ℓ) | 4.9 | 4.9 | 4.9 / 5.6 | 5.6 |
製品重量(kg) | 168 | 175 | 189 | 195 |
MDRⅡ-15F(-HG) | MDRⅡ-25F(-HG) | MDRⅡ-50F(-HG) | MDRⅡ-75F(-HG) |
※1 供給エアの状態により異なります
※2 仕込み量(ℓ)はABSバージンペレット見掛比重0.6の場合です
※3 50Kは標準仕様、Gホッパー50又は100 ヘリカル仕様、HG50又はHG100 ヘリカルホッパーの選択が可能です。
その他の乾燥機
製品に関するお問い合わせ
お電話でのお問い合わせ
受付時間 平日9:00〜17:00(土曜・日曜・祝日・弊社休業日は除く)
土日・休日はお問い合わせフォームまたは、FAXにてお問い合わせください。
Webからのお問い合わせ
故障やトラブルに関するお問い合わせ
お問い合わせいただく前に
機械に貼付されている銘板から下記をご確認いただいてからお問い合わせいただくとスムーズです。
- 機種名
- 製造番号
- エラー番号
故障やトラブルについてWebで問い合わせる
FAXで問い合わせる
営業所のご案内
東日本営業部
- 東京営業所
埼玉県・東京都(城北・城東)・千葉県・茨城県
TEL 048-291-1351(代) FAX 048-291-1352 - 横浜営業所
神奈川県・東京都(城西・城南・三多摩)・山梨県(上野原)・北海道
TEL 045-939-6010(代) FAX 045-933-0700 - 仙台営業所
青森県・秋田県・岩手県・山形県・宮城県
TEL 022-224-3067(代) FAX 022-224-8034 - 足利営業所
栃木県・群馬県
TEL 0284-44-2410(代) FAX 0284-42-9117
- 郡山営業所
福島県
TEL 024-925-3834(代) FAX 024-925-4072 - 上田営業所
長野県(北信・東信地方)
TEL 0268-25-3199(代) FAX 0268-24-6179 - 新潟営業所
新潟県
TEL 0256-34-7076(代) FAX 0256-35-1264
西日本営業部
- 長野営業所
長野県(中信・南信地方)・山梨県(甲府)
TEL 0265-76-0511(代) FAX 0265-72-8781 - 静岡営業所
静岡県
TEL 054-284-7821(代) FAX 054-284-3679 - 名古屋営業所
愛知県・岐阜県・三重県
TEL 052-804-6311(代) FAX 052-809-1131
- 富山営業所
富山県・石川県・福井県
TEL 076-423-3885(代) FAX 076-491-2064 - 大阪営業所
滋賀県・京都府・奈良県・和歌山県・大阪府・兵庫県・岡山県・徳島県
TEL 06-6748-8111(代) FAX 06-6748-8444 - 広島営業所
広島県・鳥取県・島根県・山口県・香川県・愛媛県・高知県
TEL 082-423-5521(代) FAX 082-423-8251 - 九州営業所
福岡県・大分県・佐賀県・長崎県・熊本県・宮崎県・鹿児島県
TEL 092-573-6165(代) FAX 092-573-6309
取出ロボットの定期点検をお薦めします
安定生産のためにハーモがサポート
取出ロボットの急なトラブルを未然に防ぐためには、定期的な点検による予防保全が不可欠です。ハーモのサービス担当がお客様の取出ロボットを定期的に点検し、必要な部品交換や修理をご提案いたします。
また、成形現場の自動化や射出成形機の安全規格である『JIS B6711』の改訂など、プロならではの視点でお客様の生産に役立つサポートをいたします。お困りごとがございましたら、お気軽に担当各営業所にご相談ください。
取出ロボット点検診断サービスのお問い合わせ
射出成形に関するコンテンツ
射出成形について
射出成形の原理、基本機構、成形工程、成形機の種類、プラスチック樹脂の種類など、プラスチック成形にまつわる基礎知識をまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。
樹脂不足について
樹脂不足や樹脂価格高騰などの環境変化は射出成形加工業者様にとって大きな課題です。代替品樹脂の検討やリペレット化の推進、リサイクル率向上など、詳しくは下記ページをご覧ください。
成形不良について
株式会社ハーモでは射出成形の不良対策にお応えしています。成形周辺機器を工夫することで不良改善を実現し、品質向上を目指せることもあります。お気軽にご相談ください。詳しくは下記ページをご覧ください。
ゲートカットについて
ニッパ専門家に取材した射出成形のゲートカットの基礎知識のほか、待機ニッパによるゲートカット位置設定の課題 、ワンタッチ待機ニッパなど、段取り時間短縮についてまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。