製品について
200ton
モデル | W(mm) | H(mm) | D(mm) |
DRⅡ-15F(-HG) | 760 | 1696 | 525 |
DRⅡ-25F(-HG) | 760 | 1845 | 525 |
DRⅡ-50F(-HG) | 830 | 1965 | 525 |
DRⅡ-75F(-HG) | 830 | 2245 | 525 |
「省スペース化」「省エネ」を追求したドライヤー&ローダー 一体型ユニット
従来機より35%のサイズダウン
ドライヤーとローダーを一体型にすることにより、床占有面積は45%ダウン。一体型従来機に比べても35%のサイズダウンです。
セミクローズ方式で消費電力を最大38%削減
材料乾燥機の熱風の大部分を回収してヒーターへ戻すことで消費電力を大幅に削減します。
排気熱大気開放(THD) | 1.5313 kwh |
セミクローズ方式(DRⅡ-50F) | 0.9421 kwh |
消費電力 | 約38%削減 |
成形品質の安定
ヘリカルホッパータイプで再生材などの余計な粉を除去します。
高温乾燥が必要な樹脂に対応できるように設定温度をMAX150℃にしました。
徹底的な粉塵除去で不良改善 ヘリカルホッパー仕様
- ホッパー内に発生させる螺旋気流と撹拌気流で、樹脂材料を「粉」と「材料」に分離
- 徹底的に粉塵を除去する装置です
構造・原理
定量輸送された樹脂材料をホッパー内で回転させながら、樹脂原料に含まれている微粉をホッパー上部のエア吸引口から捕集機側に回収します。
この時、ホッパー下部からは撹拌エアが送られ、送られて来たエアにより樹脂原料はホッパー内に再度送り込まれ、樹脂原料表面に付着している微粉の除去を繰り返し行います。
特徴
- 材料輸送ラインで微粉捕集をするため、設置スペースは最小限に
- ホッパー内で輸送エアが回転分離動作し、樹脂原料に含まれる微粉を効率よく捕集します。(バッチ材・粒断材などの簡易的な撹拌も可能)
- 樹脂材料ごとに上部フィルタの形状やサイズを変更。最適な微粉捕集を実現
その他の特徴
メンテナンス効率化による⽣産性アップ
従来機よりメンテナンス(清掃時間等)が50%短縮
⼯具不要で、材料替え等で発⽣する⽇常のお掃除が簡単に⾏えます。
ドラムやフタ部分が露出して全て開くため、掃除の必要な場所が⼀⽬でわかります。
清掃時間と段取り替えの短縮に貢献します。
生産性向上に貢献するその他の機能
材料レベルセンサ(標準仕様)
材料レベルセンサが移動でき、仕込み量を調整することができます。
少量⽣産の場合、⽣産終了後に残った材料を抜く作業がなくなるので、段取替えが軽減されます。
周辺機器の設定・起動・モニタを一括管理
HAL-NET(HARMO ALL-AROUND LINK-NET)
『ハーモ製トラバース(HRXⅢシリーズ)』でハーモのドライヤー&ローダー一体型ユニットとその他周辺機器の一括制御が可能です。
- 一度設定を保存すればトラバースで成形する金型名称を選ぶだけで各機器が連動
- 温度設定ミスなどのポカミスが防げ、段取時間も短縮
- クリーンルームの外に置いた周辺機器も取出機で設定可能
製品仕様
(10~15kg), 25~42
(15~25kg), 42~83
(25~50kg), 42~125
(25~75kg)], product_name=乾燥ホッパー(材質SUS)調整範囲 ※1 (ℓ)}, {product_item=[3.5/4.2, 3.5/4.2, 3.5/4.2, 3.5/4.2], product_name=輸送ブロワ 風量(50/60Hz)(㎥/min)}, {product_item=[15.0/20.0, 15.0/20.0, 15.0/20.0, 15.0/20.0], product_name=輸送ブロワ 静風圧(50/60Hz)(KPa)}, {product_item=[1.5/1.75, 1.5/1.75, 1.5/1.75, 1.5/1.75], product_name=輸送ブロワ 電動機出力 (kw)}, {product_item=[0.5以上, 0.5以上, 0.5以上, 0.5以上], product_name=必要圧縮エア圧力 (MPa)}, {product_item=[セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維], product_name=循環側フィルタ 材質}, {product_item=[ 10相当, 10相当, 10相当, 10相当], product_name=循環側フィルタ ろ過性能(μ)}, {product_item=[セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
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ヘリカル仕様 φ38 /φ50, 標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50, 標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50, 標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50], product_name=ホース径 エア吸引管径 (mm)}, {product_item=[φ38, φ38, φ38, φ38], product_name=ホース径 材料吸引管径(mm)}, {product_item=[6.0, 6.0, 6.0, 6.0], product_name=乾燥機側輸送ホッパー 有効容量(ℓ) }, {product_item=[三相AC200
(50/60Hz), 三相AC200
(50/60Hz), 三相AC200
(50/60Hz), 三相AC200
(50/60Hz)], product_name=電源電圧(V)}, {product_item=[18, 17, 25, 25], product_name=定格電流 (A)}, {product_item=[3.55/3.8, 4.55/4.8, 7.05/7.3, 7.2/7.45], product_name=消費電力 (kw)}, {product_item=[PID制御, PID制御, PID制御, PID制御], product_name=温度調節器 制御方式}, {product_item=[ K(CA), K(CA), K(CA), K(CA)], product_name=温度調節器 センサ入力形式}, {product_item=[Gホッパー50, Gホッパー50, G50 / G100, Gホッパー100], product_name=成形機側輸送ホッパー(標準仕様) ホッパー形式 ※2}, {product_item=[ 1.7, 1.7, 1.7 / 7, 7], product_name=成形機側輸送ホッパー(標準仕様) 容量(ℓ)}, {product_item=[HG50
ヘリカルホッパー, HG50
ヘリカルホッパー, HG50 / HG100
ヘリカルホッパー, HG100
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※1 供給エアの状態により異なります
※2 仕込み量(ℓ)は ABS バージンペレット見掛比重 0.6 の場合です
※3 50Kは標準仕様、Gホッパー50又は100 ヘリカル仕様、HG50又はHG100 ヘリカルホッパーの選択が可能です
, set={check=false, set1={set_title=対象成形機(ton)}, set10={set_title=姿勢制御(°)}, set11={set_title=姿勢トルク(Nm)}, set12={set_title=姿勢トルク(Nm)}, set13={set_title=本体質量(kg)}, set14={set_title=横幅×奥行×全高(mm)}, set15={set_title=常用空気圧(MPa)}, set16={set_title=エア消費量 ※(ℓ/cyc[ANR])}, set17={set_title=制御方式}, set18={set_title=最大消費電力(W)}, set19={set_title=電源設備容量(VA)}, set2={set_title=メイン上下ストローク(mm)}, set20={set_title=最大所要電流(A)}, set3={set_title=サブ上下ストローク(mm)}, set4={set_title=メイン前後ストローク(mm)}, set5={set_title=サブ前後ストローク(mm)}, set6={set_title=横走行ストローク(mm)}, set7={set_title=メイン待機位置(mm)}, set8={set_title=メイン最大前進位置(mm)}, set9={set_title=サブ最小寄せ付け位置(mm)}}, sub_title=DRⅡ シリーズ}]DRⅡ シリーズ
DRⅡ-15F(-HG) | DRⅡ-25F(-HG) | DRⅡ-50F(-HG) | DRⅡ-75F(-HG) | |
---|---|---|---|---|
乾燥方式 | 熱風乾燥方式 | 熱風乾燥方式 | 熱風乾燥方式 | 熱風乾燥方式 |
乾燥温度 (℃) | 80~150 | 80~150 | 80~150 | 80~150 |
乾燥ブロワ 風量(50/60Hz)(㎥/min) | 3.2/3.7 | 3.2/3.7 | 6.4/7.1 | 9.5/10.6 |
乾燥ブロワ 静風圧(50/60Hz) (KPa) | 0.4/0.61 | 0.4/0.61 | 0.63/0.91 | 0.91/1.3 |
乾燥ブロワ 電動機出力(kw) | 3相0.05 | 3相0.05 | 3相0.15 | 3相0.3 |
乾燥ヒーター(kw) | 2.0 | 3.0 | 5.4 | 5.4 |
乾燥ホッパー(材質SUS)最大仕込み容量 ※1(ℓ) | 25(15kg) | 42(25kg) | 83(50kg) | 125(75kg) |
乾燥ホッパー(材質SUS)調整範囲 ※1 (ℓ) |
17~25 (10~15kg) |
25~42 (15~25kg) |
42~83 (25~50kg) |
42~125 (25~75kg) |
輸送ブロワ 風量(50/60Hz)(㎥/min) | 3.5/4.2 | 3.5/4.2 | 3.5/4.2 | 3.5/4.2 |
輸送ブロワ 静風圧(50/60Hz)(KPa) | 15.0/20.0 | 15.0/20.0 | 15.0/20.0 | 15.0/20.0 |
輸送ブロワ 電動機出力 (kw) | 1.5/1.75 | 1.5/1.75 | 1.5/1.75 | 1.5/1.75 |
必要圧縮エア圧力 (MPa) | 0.5以上 | 0.5以上 | 0.5以上 | 0.5以上 |
循環側フィルタ 材質 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
循環側フィルタ ろ過性能(μ) | 10相当 | 10相当 | 10相当 | 10相当 |
輸送側フィルタ 材質 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
セルロース系繊維 化学繊維 |
循環側フィルタ ろ過性能(μ) | 10相当 | 10相当 | 10相当 | 10相当 |
ホース径 エア吸引管径 (mm) |
標準仕様 φ38 ヘリカル仕様 φ38 /φ50 |
標準仕様 φ38 ヘリカル仕様 φ38 /φ50 |
標準仕様 φ38 ヘリカル仕様 φ38 /φ50 |
標準仕様 φ38 ヘリカル仕様 φ38 /φ50 |
ホース径 材料吸引管径(mm) | φ38 | φ38 | φ38 | φ38 |
乾燥機側輸送ホッパー 有効容量(ℓ) | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 |
電源電圧(V) |
三相AC200 (50/60Hz) |
三相AC200 (50/60Hz) |
三相AC200 (50/60Hz) |
三相AC200 (50/60Hz) |
定格電流 (A) | 18 | 17 | 25 | 25 |
消費電力 (kw) | 3.55/3.8 | 4.55/4.8 | 7.05/7.3 | 7.2/7.45 |
温度調節器 制御方式 | PID制御 | PID制御 | PID制御 | PID制御 |
温度調節器 センサ入力形式 | K(CA) | K(CA) | K(CA) | K(CA) |
成形機側輸送ホッパー(標準仕様) ホッパー形式 ※2 | Gホッパー50 | Gホッパー50 | G50 / G100 | Gホッパー100 |
成形機側輸送ホッパー(標準仕様) 容量(ℓ) | 1.7 | 1.7 | 1.7 / 7 | 7 |
成形機側輸送ホッパー (ヘリカル仕様) ホッパー形式 ※2 |
HG50 ヘリカルホッパー |
HG50 ヘリカルホッパー |
HG50 / HG100 ヘリカルホッパー |
HG100 ヘリカルホッパー |
成形機側輸送ホッパー (ヘリカル仕様) 容量(ℓ) | 4.9 | 4.9 | 4.9 / 5.6 | 5.6 |
製品重量(kg) | 165 | 172 | 186 | 192 |
DRⅡ-15F(-HG) | DRⅡ-25F(-HG) | DRⅡ-50F(-HG) | DRⅡ-75F(-HG) |
※1 供給エアの状態により異なります
※2 仕込み量(ℓ)は ABS バージンペレット見掛比重 0.6 の場合です
※3 50Kは標準仕様、Gホッパー50又は100 ヘリカル仕様、HG50又はHG100 ヘリカルホッパーの選択が可能です
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射出成形について
射出成形の原理、基本機構、成形工程、成形機の種類、プラスチック樹脂の種類など、プラスチック成形にまつわる基礎知識をまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。
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樹脂不足や樹脂価格高騰などの環境変化は射出成形加工業者様にとって大きな課題です。代替品樹脂の検討やリペレット化の推進、リサイクル率向上など、詳しくは下記ページをご覧ください。
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ニッパ専門家に取材した射出成形のゲートカットの基礎知識のほか、待機ニッパによるゲートカット位置設定の課題 、ワンタッチ待機ニッパなど、段取り時間短縮についてまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。